Способ изготовления гнутых профилей проката

 

Изобретение относится к обработке давлением листового материала в валках специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, машиностроении , судостроении и строительстве . Цель изобретения - экономия металла и повыщение качества профилей. Профили толщиной менее 1,5 мм с защитными покрытиями содержат стенку с поперечными гофрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла , причем высота элемента двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофр и полки наружу профиля. В первом технологическом переходе одновременно формуют за один переход поперечные гофры жесткости на центральном участке за счет поперечной вытяжки с высотой гофра П2 и начинают формовать элементы двойной толщины с зазором между их ветвями, превышающим две толщины заготовки и высотой hi(0,7...1)h2. Затем производят обрезку кромок полосы на ширину, равную номинальной развертке профиля. В последующих переходах доформовывают элементы двойной толщины и подгибают полки профиля . Способ позволяет уменьшить потери металла. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l ()

1 (л

О

С (21) 4667421/27 (22) 29.03.89 (46) 07,03.91. Бюл, ¹ 9 (71) Центральный научно-исследовательский, проектный и конструкторско-технологический институт легких металлических конструкций (72) Г,Р.Хейфец, В.Б.Калужский, В.В.Клепанда, А,П,Антипенко. В.Н,Овчинников, О.С.марцинишин и А.Ф. Белоусов (53) 621.981. 1(088.8) (56) Кузнечно-штамповочное производство, 1980 ¹ 22,, сс, 21-23. (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке давлением листового материала в валках специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, машиностроении, судостроении и строительстве. Цель изобретения — зкономия металла и повыщение качества профилей, Профили

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, машиностроении, судостроении, строительстве и других смежных отраслях при изготовлении гнутых профилей проката, содержащих стенку с поперечными гафрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла заготовки, причем высота элементов двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофров жесткости, и полки

„„5U„„1632560 А1 толщиной менее 1,5 мм с защитными покрытиями содержат стенку с поперечными гофрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла, причем высота элемента двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофр и полки наружу профиля, В первом технологическом переходе одновременно формуют за адин переход поперечные гофры жесткости на центральном участке за счет поперечной вытяжки с высотой гофра

hg и начинают формовать элементы двойной толщины с зазором между их ветвями, превышающим две толщины заготовки и высотой h>=(0,7...1) h2. Затем производят обрезку кромок полосы на ширину. равную номинальной развертке профиля. В последующих переходах доформовывают элементы двойной толщины и подгибают полки профиля. Способ позволяет уменьшить потери металла. 2 ил. наружу профиля, из полосового и ленточного материала.

Целью изобретения является экономия металла и повышение качества профилей.

На фиг. 1 показана схема формовки гнутого профиля проката; на фиг, 2 — готовый профиль, поперечное сечение.

В задающем переходе 1 заготовку перемещают вдоль профилегибочного стана.

В первом технологическом формующем переходе ll одновременно формуют за один технологический переход поперечные гофры жесткости 2 на центральном участке 3 заготовки за счет поперечной вытяжки с вы1632560

55 сотой гофра 4 hz начинают формовать элементы 5 двойной толщины с зазором 6 между их ветвями 7, превышающим две толщины S заготовки 1 с высотой h1=(07...1,0)hg.

В одном из следующих технологических неформующих переходов I II производят обрезку кромок 8 полосы на ширину, равную номинальной ширине развертки профиля, В следующих технологических формующих переходах доформовывают элементы двойной толщины 5 и подгибают полки 9 профиля и его боковые стенки 10 с отформованными на них элементами двойной толщины 5 с зазором между их ветвями до достижения заданной конфигурации профиля в последнем технологическом формующем переходе И.

Описанный способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект горизонтальных приводных и вертикальных неприводных валков, в том числе пар горизонтальных приводных валков для обрезки кромок.

Так, например, при изготовлении гнутого профиля обшивки внутренней 976 х 35 х х 25 х 0,7 мм, у которого ширина полки Ь1 =

= 15,5 мм, ширина стенки Н = 935 мм, высота

h = 20,5 мм элемента двойной толщины с зазором 2R = 9 мм, высота гофра hg = 7 мм, ширина боковой стенки профиля Ьз=-34,3 мм, расстояние от полки 9 профиля до элемента

5 двойной толщины с зазором между ветвями Ь = 13,9 мм, толщина металла заготовки

S = 0,7 мм, ширина заготовки B»r = 1085 мм, согласно предлагаемому способу выполняется условие h = 20,5 мм > 0,7 hz = 0,7 7 =

= 4,9 мм.

Профиль формовали непрерывным способом на профилегибочном агрегате

0,5...2,5 х 300...1500.

В задающем переходе I заготовку 1 перемещали вдоль профилегибочного агрегата.

В первом технологическом формующем переходе II одновременно формовали за один технологический переход поперечные гофры жесткости на центральном участке 3 заготовки за счет поперечной вытяжки с высотой гофра hz = 7 мм и элементы 5 двойной толщины с зазором 9 мм между их ветвями

7, превышающим две толщины (1,4 мм) металла заготовки, Высоту элемента двойной толщины h e первом технологическом переходе вычисляют по формуле

h1=(0,7...1,0) Ь2 = 4,9..;7,0 мм, Приняли h1 = 4,94 мм, Во втором и третьем технологических неформующих переходах дублировали формовку поперечных гофров 2.

В четвертом технологическом формующем переходе ill производили обрезку кромок 8 полосы,а ширину, равную Вз г =

= 1085 мм. В следующих технологических формующих переходах доформовывали элементы 5 двойной толщины с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла заготовки, и подгибали полки 9 профиля и его боковые стенки 10 с отформованными на них элементами 5 двойной толщины до достижения заданной конфигурации профиля в последнем технологическом формующем переходе И. Отклонения ширины полок готового профиля составили + 0,5—

0,8 мм, что находится в интервале допустимых величин (согласно ГОСТам предельные отклонения ширины полки первой категории качества до 50 мм при непрерывном профилировании составляют 1,0 мм). Суммарная ширина обреэи не превышала 2 мм, 2 потери металла составили — — = 0,18 $.

Согласно данным опытной проверки на профилегибочном агрегате 0,5...2,5 х х,300...1500 предлагаемый способ изготовления позволяет в сравнении с известным экономить металл при изготовлении гнутых профилей, содержащих стенку с поперечными гофрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла заготовки, причем высота элементов двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофров, и полки наружу профиля (например, при изготовлении гнутого профиля обшивки внутренней 976 х 35 х х 25 х 0,7 мм согласно известному способу потери металла составили 5,5, а при изготовлении согласно предлагаемому способу — 0,187); а также повысить качество профилей путем уменьшения отклонений ширины их полок, обусловленных поперечной вытяжной, от ее номинального значения (например, при изготовлении гнутого профиля обшивки внутренней 976 х 35 х 25 х х 0,7 мм согласно известному способу отклонения ширины полок готового профиля составили +. 1,2 мм, а при изготовлении согласно предлагаемому способу — 0.5-0,8 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей проката, преимущественно тонкостенных, толщиной менее 1,5 мм с защитными покрытиями, содержащих стенку с поперечными гофрами жесткости, путем последовательного по переходам формоизменения полосы, включающий формовку поперечных гофров на центральном участке полосы эа счет местной вытяжки в одном технологи1632560 ческом формующем переходе с одновременной формовкой продольных технологических гофров на периферийных участках полосы и последующую обрезку кромок полосы на ширину, соответствующую развертке профиля, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества профилей, содержащих боковые стенки с полками наружу и элементами двойной толщины, имеющими зазор между их ветвями, превышающий две толщины металла заготовки, и высоту, превышающую 0,7 высоты поперечных гофров, формовку продольных технологических гофров осуществляют в местах будущих элементов двойной тол5 щины на высоту 0.7...1,0 высоты поперечных гофров, обрезку кромок производят при этой же высоте упомянутых гофров, а затем осуществляют доформовку продольных гофров в элементы двойной толщины и подгиб10 ку полок и боковых стенок с отформованными элементами двойной толщины.

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Л.Гратилло Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 575 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101