Рабочий ротор роторной машины

 

Изобретение относится к роторноконвейерным линиям для изготовления изделий из термопластов, армированных проволочными выводами, методом - литья под давлением и позволяет повысить качество и снизить расход материала за счет обеспечения возможности контроля параметров подаваемой арматуры Рабочий ротор содержит центральный вал, барабан с ползунами, перемещаемыми от кулачков и взаимо- . действующими с формами На валу закреплен блокодержатель, на котором установлены инструментальные блоки, питающие катушки с гибким элементом и станции контроля длины подаваемого в формы гибкого элемента На станине установлен механизм включения системы контроля, взаимодействующий со станциями контроля При отсутствии гибкого элемента, при его обрыве или подаче длины меньше заданной в систему управления линией выдается сигнал неисправности 3 з.п ф-лы, 4 ил, (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (У1) В 21 Г 15/00

Cb

МЮQl Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (61) 1535667 (21 ) 4665179/12 (22) 22.03.89 (46) 07.03.91. Вюл. Р 9 с (72) С.А.Таран, В.II.ßHoâè÷ и Т.Г„Свинцова (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 1535667, кл. В 21 1 15/00, 1987. (54) РАВОЧИИ РОТОР РОТОРНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к роторноконвейерным линиям для изготовления изделий из термопластов, армированных проволочными выводами, методом .. литья под давлением и позволяет повысить качество и снизить расход маИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции роторных и роторно -конвейерных линий для изготовления изделий с проволочными выводами или арматурой, и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св„ 1Ф 1535667.

Цель изобретения — повышение качества за счет обеспечения возможности контроля параметров подаваемого гибкого элемента и снижение расхода материала„

На фиг.1 изображен рабочий ротор, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг3разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2.

Рабочий ротор роторной машины состоит из центрального вала 1, на нижМ

„„SU„„1632590 териала за счет обеспечения возможности контроля параметров подаваемой арматуры. Рабочий ротор содержит центральный вал, барабан с ползунами, перемецаемыми от кулачков и взаимо; . действующими с формами. На валу закреплен блокодержатель, на котором установлены инструментальные блоки, питающие катушки с гибким элементом и станции контроля длины подаваемого в формы гибкого элемента. На станине установлен механизм включения системы контроля, взаимодействуюций со станциями контроля. При отсутствии гибкого элемента, при его обрыве или подаче длины меньше заданной в систему управления линией выдается сиг- нал неисправности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. нем конце которого жестко закреплен барабан 2, снабженный ползунами 3, получающими перемещение от пазовых кулачков 4 и взаимодействуют ми со сборочными формами 5.

В средней части вала 1 жестко saкреплен блокодержатель 6, в гнездах которого установлены инструментальные блоки 7 по числу ползунов. в барабане, взаимодействующие с торцовой .поверхностью 8 форм 5. В верхней части блокодержателя 6 жестко посажены катушкодержатели 9 с укрепленными на них питающими катушками 10, несущими гибкий элемент (арматуру) 11, направляемый к месту его подачи в форму 5 по гибким каналам 12 при по-, моци цанг 13. Каналы 12 выполнены

3 1632590 4 навивкой из пружинной проволоки и закреплены в подающих цангах 13.

В верхней части центрального вала

1 установлен коллектор 14 с контакт5 ными кольцами 15, подающими электрическое питание на панель 16 системы контроля и управления ротора.

Инструментальный блок 7 верхней плитой 17 закреплен. в гнезде блокодержателя 6 и содержит подвижные срециюю 18 и нижнюю 19 плиты, имеющие возможность перемещения по направляющим колонкам 20. На средней .плите 18 установлены подающие цанги 13, а на .15 нижней плите 19 установлены направля-. ющие 21 формы 5 и две защелки 22, объединенные перемычкой 23 и входящие в пазы средней плиты 18. Защелки 22 шарнирно закреплены на нижней плите 20

19 и под действием пружин кручения (не показаны) прижаты к торцовой поверхности пазов средней плиты 18.

Гибкие каналы 12 в инструментальном блоке закреплены в цангах 13 сред-25 ней плиты 18 и в отверстиях нижней плиты 19.

На блокодержателе 6 установлены сдвоенные контрольные станции 24, количество которых соответствует чис- 3О лу подаваемых в форму гибких элементов 11. Корпус 25 контрольной станции, в котором перемещается подпружиненный ползун 26, жестко крепится на рабочих позициях блокодержателя 6. 3

Здесь же жестко крепятся кронштейны 27 контрольной станции 24,в которых шар" ннрно закреплены поворотные оси 28,на кторых жестко установлены ррлики 29, взаимодействующие с гибким элементом 40

11, и поворотный рычаг 30 ° в исходном положении пружиной 31 кручения прнжимаемой к ограничителю 32. Контрольные станции 24 включают также конеч-. ные выключатели 33, взаимодействующие 45 с поворотным рычагом 30.

На одном конце ползуна 26 закреплен вращающийся ролик 34, взаимодействующий с гибким элементом 11 а на другом конце установлен вращающийся ролик 35, взаимодействующий с механизмом включения системы контроля, состоящим .нз .кронштейна Зб,жестко закрепленного на плите 37 станины роторной линии, и подпружиненных сегмент55 ных колодок 38, перемещающихся на кодонках 39. Количество сегментных колодок 38 соответствует числу установленных на одной рабочей позиции контрольных станций.

Рабочий ротор установлен на плитах 37 и 40 станины роторной линии и получает вращение от цепи 41, в гнездах которой установлены формы 5, взаимодействующей со звездочкой 42 центрального вала 1 ротора. На плите 40 станины установлены механизм 43 отрезки арматуры, взаимдействующий с роликом 44 ножа формы, и механизм 45 сброса защелки инструментального блока.

Рабочий ротор роторной машины работает следующим образом.

При вращении ротора ползуны 3 периодически поднимаются вверх и поднимают формы 5, которые на позиции подачи арматуры в форму взаимодейст, вуют с нижней плитой 19 инструментального блока 7. При этом направляющие 21 входят в отверстия формы 5 и центрируют последнюю относительно подаюцнх каналов 12. Дальнейшим движением вверх форма 5 поднимает нщкнюю плиту 19 инструментального блока 7, сжимая пружины направляющих колонок 20. Подающие каналы 12 сзимаются и арматура проходит в загрузочные отверстия формы 5, так как цанги 13, установленные на средней плите 18, препятствуют перемещению арматуры вверх.

При подъеме нижней плиты 19 инструментального блока 7 защелки 22 проходят пазы средней плиты 18 и останавливаются над ней.

В таком положении инструменталь» ного блока 7 ротор, вращаясь, приходит в позицию отрезки арматуры. На этой позиции при вращении ротора ролик 44 ножа формы 5 (не показан) перемещается по криволинейному пазу механизма 43 отрезки и отрезает все гибкие элементы, вощедшие в форму.

При дальнейшем повороте ротор приходит в позицию включения системы контроля. На этой позиции при вращении ротора ролика 35 ползунов 26 станций контроля взаимодействуют с сегментными колодками 38 механизма включения системы контроля. Под дей" ствием этих колодок ползуны перемещаются в сторону подаваемого гибкого элемента и роликами 34 прижычают их к роликам 29 поворотных осей 28.

Одновременно ползуны 3 барабана 2. перемещаются вниз и нижняя плита 19

1632590 инструментального блока 7 под действием пружин направляющих колодок 20 опускается. Не отрезанная часть арматуры втягивается в гибкие каналы 12. Одновременно с нижней плитой 19 опускаются и защелки 22. При этом своими выступами они захватывают среднюю плиту 18.и также перемещают ее вниз на величину, равную отрезанной части арматуры. Цанги 13, установленные на средней плите 18, зажимают арматуру и подают ее вниз, восполняя отрезанный участок.

Арматура, зажатая между роликами

34 и 29, перемещаясь, поворачивает эти ролики на угол, соответствующий длине подаваемого отрезка. При этом ролик 29, жестко закрепленный на оси 28, поворачивает ее и рычаг 30 нажимает на конечный выключатель 33.

Последний, срабатывая, выдает в систему управления линией сигнал о том, что подана арматура заданной длины.

В случае проскальзывания гибкого эле- мента в подающих цангах ось 28 повернется на угол меньше заданного и рычаг 30 не дойдет до конечного выключателя 33: в системе управления линией будет отработан сигнал о неисправности. Такой же сигнал будет отработан при обрыве или преждевременном израсходовании на одной иэ питающих катушек гибкого элемента. В этом случае между роликами 34 и 29 гибкий элемент будет отсутствовать и ролики, а следовательно, и ось 28 не провернутся.

Дальнейшим поворотом ротор приходит на позицию сброса защелки. На этой позиции механизм 45 сброса защелки воздействует на одну из защелок 22.инструментального блока 7, освобождая среднюю плиту 18.Так как обе защелки 22 соединены перемычкой 23, они одновременно отклоняются, средняя плита 18 освобождается и под действием пружин направляющих колонок

20 возвращается в исходное положение.

При этом цанги 13 установленные на средней плите 18, свободно перемещаются по арматуре вверх, а цанги 13, установленные на блокодержателе 6, оказываются закрытыми для перемещения арматуры.

Таким образом, все механизмы возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.

Предложенный рабочий ротор роторной машины за счет обеспечения возможности контроля параметров подаваемого гибкого элемента повышает качество и снижает брак изготавливаемых изделий, а также уменьшает расход материала для арматуры. формула изобретения

1. Рабочий ротор роторной машины по авт. св. N- 1535667, о т л и ч а— ю ц и и с я тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения возможности контроля параметров пода20 ваемого гибкого элемента и снижения расхода материала, он дополнительно снабжен стационарно установленным на станине роторной линии механизмом включения системы контроля и сис25 темой контроля, включающей контрольные. станции, жестко закрепленные на рабочих позициях блокодержателя и состоящие из корпуса, в котором установлен с возможностью осевого перемещения от механизма включения системы контроля ползун, служащий для взаимодействия с подаваемым гибким элементом, и поворотной оси, на которой жестко закреплен ролик, так35 же y alml p B3 opeHcTB с гибким элементом, и рычаг, установленный с возможностью взаимодействия в конечном положении с датчиком конечного положения„

4р 2. Ротор по п.1, о т л и ч а ю— щ и И с я тем, что контрольные станции выполнены сдвоенными.

3. Ротор по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что контроль45 ные станции снабжены средством для их периодического включения в работу 0

4. Ротор по пп. 1-3, о т л и— ч а ю шийся тем, что механизи включения системы контроля установлен с возможностью взаимодействия со всеми контрольными станциями одной рабочей позиции одновременно и состоит из кронштейна и подающих

1632590

Фиг. Z б -5

Фиг.ю

1632590

Составитель А.Ксенофонтов

ТекРед Л.Олийнык Корректор Т,Палий

Редактор Л. Гратилло

Заказ 577 Тираж 358 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101