Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата

 

Изобретение относится к технологии получения гранулированного хлорида калия и способствует повышению прочности гранул при одновременном увеличении выхода гранулированного продукта. Согласно изобретению калийное удобрение получают из флото- Изобретение относится к технологии получения гранулированного хлорида калия на предприятиях по выпуску калийных удобрений, оборудованных флотационным обогатительным оборудованием , сушильными аппаратами кипящего слоя и грануляторами. Целью изобретения является повышение прочности гранул при одновреконцентрата путем подачи сырого флотоконцентрата через загрузочное окно в камеру кипящего слоя с последующей сушкой флотоконцентрата в кипящем слое по мере его горизонтального перемещения , обработкой высушенного материала раствором связующего, распылением его в надслоевом пространстве . Высушенный флотоконцентрат подвергают пневматической классификации на сухой крупнокристаллический продукт , подаваемый на склад, и сухой пылевидный полуфабрикат, подаваемый на гранулирование. В качестве раствора связующего используют смесь сульфитно-дрожжевой бражки и мочевины в массовом соотношении 1:(0,05-0,15), которую распиливают на расстоянии от загрузочного окна, равном 0,60- 0,81 длины камеры кипящего слоя, с расходом связующего 0,02-0,4% от массы сухого продукта По предлагаемому способу выход плитки составляет 24- 28Х (по прототипу 12%), а динамическая прочность гранул в пределах 71- 87% (.41% по прототипу). 2 табл. менном увеличении выхода гранулированного продукта. П р и м е р. Влажный флотоконцентрат хлорида калия загрузочным устройством р-азбрасывают по поверхности кипящего слоя вблизи загрузочного окна. Снизу через газораспределительную решетку подают в расширяющуюся кверху камеру топочные газы, которые псевдоожижают, подсушивают с 8 с 00 to со СЛ со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ (51)5 С 05 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4277020/26 (22) 06.07.87 (46) 07.03,91. Бюл, Р 9 (71) Институт газа АН УССР и Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) А.А.Диденко, Ю.И.Хвастухин, Н.К.Когута, А.А,Петишкин, В.Н.Авилов, М.М.Варава, Г,В.Жевжик, Г,И.Яковлев, М.Г,Шемякина и Е.В.Мошкова (53) 631.83 (088,8) (56) Хвастухин Ю.И. и др. Опытно-промьппленная проверка способа обеспыливания хлорида калия при сушке в кипящем слое. — Химическая технология, 1985, P 5, с. 16-19. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЙНЫХ УДОБРЕНИИ ИЗ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированного хлорида калия и способствует повышению прочности гранул при одновременном увеличении выхода гранулированного продукта. Согласно изобретению калийное удобрение получают из фпотоИзобретение относится к технологии получения гранулированного хпорида калия на предприятиях по выпуску калийных удобрений, оборудованных флотационным обогатительным оборудоВанием> сушильными аппаратами кипящего слоя и грануляторами.

Целью изобретения является повышение прочности гранул при одновре„„SU 1632959 А 1

2 концентрата путем подачи сырого фло- токонцентрата через загрузочное окно в камеру кипящего слоя с последующей сушкой флотоконцентрата в кипящем слое по мере его горизонтального перемещения, обработкой высушенного материала раствором связующего, распылением его в надслоевом пространстве. Высушенный флотоконцентрат подвергают пневматической классификации на сухой крупнокристаллический продукт, подаваемый на склад, и сухой пылевидный полуфабрикат, подаваемый на гранулирование. В качестве раствора связующего используют смесь сульфитно-дрожжевой бражки и мочевины в массовом соотношении 1:(0,05-0, 15), которую распыливают на расстоянии от загрузочного окна, равном 0,600,81 длины камеры кипящего слоя, с расходом связующего 0,02-0,4% от массы сухого,продукта По предлагаемому способу выход плитки составляет 24I

28% (по прототипу 12%), а динамическая прочность гранул в пределах 7187% (41% по прототипу) . 2 табл. менном увеличении выхода гранулированного продукта.

Пример. Влажный флотоконцентрат хлорида калия загрузочным устройством pàçáðàLûâàþò ио поверхности кипящего слоя вблизи загрузочного окна. Снизу через газораспределительную решетку подают в расширяющуюся кверху камеру топочные газы, которые псевдоожижают, подсушивают

1632959 флотоконцентрат и одновременно обеспечивают пневматическую классификацию массы флотоконцентрата на крупнокристаллический продукт, перемещающийся к выгрузочному окну и передаваемый на склад, и па пь|левидный продукт, Ьыносимый в надслоевое пространство, в котором распыляют связующее, содержащее смесь сульфитно-дрожжевой браж-10 ки (СДБ} и мочевины в соотношении

1:(О,05-0,15} с расходом 0,02 — 0,4Х от общей массы сухого флотоконцентрата. Поскольку распыление связующего йроисходит вдали от загрузочного 15 окна, где флотоконцентрат существенно обезвожен, и в надслоевом простран стве, большая часть связующего оседает на пылевидных частицах, которые вместе с топочными .газами уносятся их камеры в батарейный циклон, откуда: топочные газы через дымосос и скруббер поступают в атмосферу, а осажденная пыль -. на гранулирование, Далее .осуществляют известный процесс:.прес- ?5 сование пылевидной фракции на валковом прессе с возвратом на пресс просыпи, дробление плитки с двойной классификацией полуфабриката по гранулометрическому составу, отбор гра- 30 нулированного продукта,. и возврат мелочи (ретура), В реальном процессе на гранулиро/. ванне с получением более ценного (о с о б ен но при хр ане ни и ) пр одук та может быть использована часть крупнокристаллического хлорида калия, который подмешивают к пыли перед пода-, чей в валковый пресс. !

Для определения норматива расхода связующего проводят эксперименты при фиксированном положении форсунки для распыления связующего в сушильном аппарате кипящего слоя: расстояние форсунки от плоскости загрузочного 45 окна. в реальном аппарате с габаритами

5000х4000х1500 мм составляет 2660 мм, т.е, 74Х от длины камеры аппарата на уровне газораспределительной решатки.

Для приготовления раствора связую- щего используют СДБ (товарный продукт, марки А) и мочевину (марки Б), Их смесь готовят:путем дозирования расчетных количеств мочевины и растворением ее в расчетном количестве раствора СДБ при механическом перемешивании.

Полученное связующее распыливают в åõ параллельно работающих аппаратах кипящего слоя, в которые подают

220 т/ч флотоконцентрата со средней влажностью 9Х.

Эффективность процесса оценивают по показателям; выход плитки из валкового пресса, определяемый в массовых процентах относительно массы всего материала, прошедшего между валками пресса; динамическая прочность, гранулированного хлорида калия в процентах; статическая прочность гранул.

Конкретные значения параметров процесса и результатов экспериментов приведены в табл.1.

Из приведенных в табл.1 данных следует1 что при соотношении СДБ:

:мочевина = 1:0,04 и расходе связующего 0,01Х прочность гранул и выход плитки резко снижаются, а при соотношении СДБ : мочевина = 1:0,17 и расходе связующего 0,42Х не происходит существенного улучшения процесса гранулирования, но снижается содержание полезного компонента в гранулированном продукте и возрастают энергозатраты на сушку.

Для определения допустимых отклонений положения форсунки от плоскости загрузочного окна проводят эксперименты при распыливании связующего оптимального состава (СДБ:мочевина=

=1:10) при расходе 0,1Х и различных положениях форсунок, Эффективность местоположения оценивают по приведенным показателям.

Конкретные местоположения форсунки и результаты экспериментов приведены в табл.2, Из приведенных в табл.2 данных следует, что распыливание раствора связующего слишком близко (0 53 длины камеры) .,или слишком далеко (0,88 ... длины камеры) от плоскости загрузочного окна приводит к уменьшению прочности гранул и выхода плитки.

Предлагаемый способ позволяет получать крупнокристаллический (обеспыпенный} и гранулированный хлорид калия на имеющемся оборудовании при его минимальной реконструкции. Выход плитки,.составляет 24-28Х (вместо

12Х), а динамическая прочность гранул в пределах 71-87Х (вместо 41Х).

Формула изо бр етения

Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата, включающий

5 163295 подачу сырого флотоконцентрата через загрузочное окно в камеру кипящего слоя, сушку флотоконцентрета в кипящем слое по мере его горизонтального.

5 перемещения, обработку высушенного материала раствором связующего путем его распыления в надслоевом пространстве и пневматическую классификацию высушенного флотоконцентрата на сухой крупнокристаллический продукт, подаваемый на склад, и сухой пылевидный полуфабрикат, подаваемый Hà гранули

Т а б л и ц а 1 с

Значение показателей при соотношении СДВ к мочевине

Показ ат ели

1гoр04 1:0,05 1:0,10 1:0,15 1:0,17

0,02

0,42

0,40

0t 21

0,01

71

82

60

69,2

63,1

67,2

56,3

Т а блица 2

Показ атели качение показателей при расстоянии от точки аспыливания до плоскости загрузочного окна

/ ф

0,53 0,60 0,74 0,81 0,88

1 1 j

19 22 25 27 21

Выход ппитки, мас,%

Динамическая прочность гранулированного хлорида калия, %

Статическая прочность гранулированного хлорид-а калия, 68

87

72

54,7

65,2 66,0

58,1

57,7

Составитель А.Диденко

Редактор И.Дербак Техред M.Äéäûê Корректор С.Шекмар

Заказ 595 Тираж 303 Подписное

ВНЙЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Расход связующего, % от массы сухого продукта (флото" концентрата)

Выход плитки, мас.X

Динамическая прочность гранулиро-. ванного хлорида калия, Х

Статическая прочность гранулированного хпорида калия, MIla

9 6 рование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностй гранул при одновременном увеличении выхода продукта, в качестве раствора связующего используют смесь сульфит. " но-дрожжевой бражки и мочевины в массовом соотношении 1. (0,05-0, 15), который распыпивают на расстоянии от загрузочного окна, равном 0,60-0 81 длины камеры кипящего слоя, с расхо дом слоя 0,02-0,4% от массы сухого продукта.