Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий методом электроосаждения на изделия порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества изделий при одновременном упрощении эксплуатации устройства. Изделие 7 помещают в держатель 6 и закрывает колпаком 3. В камере 1 создают вакуум, дегазируя изделие, после чего изделие подают на подложку 9, установленную в противоэлектроде 4 с электролитом. Под действием напряжения от внешнего источника тока 5 из электролита на основе, например, водоразбавляемой эмали ВМН-5094 из изделий образуется равномерное, гладкое покрытие толщиной 15 - 20 мкм. Покрытие сохраняет свое качества в камере солевого тумана в течение 144 ч. При этом покрытие наносится на всю поверхность изделия за одну технологическую операцию и не осаждается на стенках колпака. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к нанесению покрытий, в частности к устройствам для нанесения покрытий методом электроосаждения на изделия порошковой металлургии. Цель изобретения повышение качества изделий при одновременном упрощении эксплуатации устройства. На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения. Устройство содержит соединенную с вакуумной системой герметичную камеру 1, состоящую из опоры 2 и колпака 3. В камере расположен противоэлектрод 4, выполненный в виде емкости для электролита и подключенный к внешнему источнику тока 5, над противоэлектродом установлен держатель 6 изделий 7, который крепится на стойке 8, установленной на опоре. В противоэлектроде 4 смонтирована без контакта с ее стенками подложка 9 для изделий, соединенная с противоположным противоэлектроду полюсом внешнего источника. Устройство работает следующим образом. Изделие 7, на которое наносится покрытие, помещается в держатель 6, выполненный в виде электромагнита, и закрывается колпаком 3. В камере 1 создается вакуум для проведения предварительной дегазации изделия, после которой отключается электромагнит, и изделие подается в емкость противоэлектрод 4 с электролитом, исключая касания стенок емкости. На изделие 7 и емкость подается необходимое постоянное напряжение от источника тока 5, в результате чего образуется защитнодекоративное покрытие толщиной 15 20 мкм. Затем давление доводится до атмосферного, снимается колпак 3, изделие вынимается и промывается водой для удаления остатков электролита, а затем проводится полимеризация покрытия. В устройстве наносят покрытия на пористые спеченные изделия из порошков марок ЛЖЧ, ПХ17Н2, ПХ18Н9Т. При этом используются водоразбавляемые анафорезная эмаль ВМА-5194 и катофорезная грунтовка ВЭП-0190. Качество получаемых покрытий сравнивают с качеством покрытий из тех материалов, полученных в известном устройстве. Результаты сравнения приведены в таблице. Данное устройство повышает качество покрытия за счет полной пропитки пор на всю их глубину и нанесения покрытия на поверхность изделия за одну технологическую операцию. При этом одновременно достигается упрощение эксплуатации устройства ввиду отсутствия необходимости в переустановке изделия и очистке от покрытия стенок камеры.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержащее соединенную с вакуумной системой герметичную камеру, состоящую из опоры и колпака, соединенную с источником питания подложку для установки образца и противоэлектрод, расположенный в камере, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при одновременном упрощении эксплуатации устройства, оно снабжено держателем изделий, противоэлектрод выполнен в виде емкости для электролита, расположенной на опоре, подложка размещена в емкости без контакта с ее стенками, а держатель установлен в камере над емкостью.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002
Извещение опубликовано: 20.04.2002
