Способ изготовления гнутых с-образных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на профилегибочных станах гнутых С-образных профилей с гофрами на стенке внутрь профиля. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в местах изгиба. При формообразовании профиля периферийные участки горизонтальной стенки, расположенные между боковой стенкой и гофром, первоначально наклоняют на расчетный угол к плоскости формовки за счет недоформовки смежного гофра и смещения внутрь профиля из упомянутой плоскости формовки места сопряжения гофра и периферийных участков горизонтальной стенки, затем подгибают полки и боковые стенки относительно наклоненного участка горизонтальной стенки, после чего производят доформовку гофра и поворот за счет этого периферийного участка стенки с подогнутой боковой стенкой до его совмещения с плоскостью формовки. При формовке профиля места сопряжения боковых стенок с периферийными участками горизонтальной стенки выдерживают в плоскости формовки на расстоянии, равном заданному на готовом профиле. 1 з.п. флы. 3 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1634348 А1 (st)s В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕН!ЫИ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645106/27 (22) 01.02.89 (46) 15.03.91. Бюл. ЬЬ 10 (71) Украинский научно-исследовательский институтметаллов (72) М.Е.Докторов, Н.В.Пшеничная и

Э.В. Кузьмис (53) 621.981,1 (088.8) (56) Чекмарев А,П. и Калужский В.Б. Гнутые профили проката, M.: Металлургия, 1974, с. 163 — 165. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ СОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на профилегибочных станах гнутых С-образных профилей с гофрами на стенке внутрь профиля. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых

С-образных профилей с гофрами на стенке внутрь профиля на профилегибочных станах.

Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в местах изгиба, На фиг.1 показана схема формообразования С-образного профиля с гофрами в местах изгиба. При формообразовании профиля периферийные участки горизонтальной стенки, расположенные между боковой стенкой и гофром, первоначально наклоняют на расчетный угол к плоскости формовки за счет недоформовки смежного гофра и смещения внутрь профиля иэ упомянутой плоскости формовки места сопряжения гофра и периферийных участков горизонтальной стенки, затем подгибают полки и боковые стенки относительно наклоненного участка горизонтальной стенки, после чего производят доформовку гофра и поворот эа счет этого периферийного участка стенки с подогнутой боковой стенкой до его совмещения с плоскостью формовки. При формовке профиля места сопряжения боковых стенок с периферийными участками горизонтальной стенки выдерживают в плоскости формовки на расстоянии. равном заданному на готовом профиле. 1 э.п, флы. 3 ил. первых характерных переходах; на фиг.2— то же, в последних характерных переходах; на фиг.3 — узел на фиг,2.

При изготовлении иэ стальной заготовки С-образного профиля с гофрами нэ стенке внутрь профиля после задающей клети— переход на полосовой заготовке 1 во втором характерном переходе (в двух рабочих клетях стана) окончательно отформовывают центральный гофр 2. Одновременно во П переходе периферийные участки 3 горизонтальной стенки наклоняют к плоскости формовки 0-0 за счет недоформовки смежного

1634348 гофра 4 и смещения внутрь профиля из упомянутой плоскости формовки 0-0 места сопряжений 5 гофра 4 и периферийных участков 3 горизонтальной стенки. Выполняемый во II переходе наклон периферийных участков 3 горизонтальной стенки к плоскости формовки 0 — 0 позволяет в дальнейшем получить при окончательной доформовке профиля заданную его форму и размеры за счет компенсации пружинения в местах изгиба 6. При этом угол н а клон а р периферийного участка 3 стенки определяют из соотношения

be «T, cos (90 — p) — Ь sin (90 — g) «Rb, где Rb — радиус кривизны места сопряжения стенки и боковой стенки 8; be.«т, — ширина боковой стенки 7; b — ширина полки

8, Определение угла наклона у) периферийных участков 3 горизонтальной стенки, расположенных между боковой стенкой 7 и гофром 4, из приведенного соотношения позволяет в промежуточных переходах Vl—

IX получить заданные углы (а — h a ) между боковыми стенками 7 и стенкой профиля с учетом пружинения (Ла ), а также окончательно и качественно отформовать места изгиба б между стенкой и боковыми стенками 7 в калибре, образованном верхним 9 и нижним 10 валками за счет непосредственного воздействия валков на места изгиба б.

Затем в IV — IX переходах подгибают полки 8 и боковые стенки 7 относительно наклоненного участка 3 горизонтальной стенки на заданный угол с учетом пружинения(а + Ла). Подгибка боковых стенок 7 на заданный угол с учетом пружинения (а+ Ла ) относительно наклонного участка 3 стенки обеспечивает получение уже в предчистовых переходах (Vl — IX) качественно отформованных мест изгиба 6 между стенкой и боковыми стенками 8 на требуемый радиус кривизны Rb, В Х переходе производят доформовку гофров 4 и поворот эа счет этого периферийного участка стенки 3 с подогнутой боковой стенкой 7 до его совмещения с плоскостью формовки. Доформовка гофров 4 и поворот за счет этого периферийного участка 3 стенки позволяет произвести поворот боковых стенок 7 с подогнутыми полками 8, сохраняя углы подгибки между боковой стенкой 7 и участком стенки 3, и за счет этого без приложения усилий к боковым стенкам 7 доформовать профиль до заданной формы.

При формовке профиля места сопряжения 6 боковых стенок 8 с периферийными участками 3 горизонтальной стенки целесообразно выдерживать в плоскости формовки 0-0 на расстоянии, равном заданному на готовом профиле (Вст,), Такое расположение

55 имеет сопряжения б боковых стенок 7 с периферийными участками 3 стенки на расстоянии, равном заданному, и позволяет на последних переходах (IX) при окончательной доформовке гофров 4 и повороте периферийных участков 3 стенки до совмещения с плоскостью формовки 0-0 использовать упомянутые места сопряжения б в качестве опорных поверхностей, что обеспечивает выполнение профиля заданной формы и ширины по стенке (В .), доформовку гофра 4 с выполнением заданной его формы и размеров, а также надежный заход профиля в калибры валков, что предупреждает переформовку элементов.

Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для его реализации.

По разработанной технологии на профилегибочном стане 1 — 4х50 — 300 изготавливали С-образный профиль 180х80х10х3 мм с тремя гофрами на стенке внутрь профиля при высоте гофра 15 мм. Угол наклона р периферийных участков горизонтальной стенки определяли из соотношения

Ь .„cos (90 -ó-Ь. sin (90 — р) «Rb.

Угол наклона р равен 15,, Rb = 3, Ьб.ст..

= 180. Ьп = 50 мм.

Профиль формовали непрерывным способом на стане 1-4х50-300 по режиму, приведенному в таблице.

Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось 10 технологических переходов. Ширина заготовки 298 мм. У изготовленных профилей угол подгибки боковых стенок а = 90 — 30, полок j3 = 90+30 . внутренний радиус изгиба мест сопряжения стенки и боковых стенок не превышал Rb = 3 мм при К„д = 3 мм, ширина профиля B«>. = 180-1 мм при заданной

В«, = 180 мм, что находится в пределах допусков, определяемых техническими условиями на поставку профилей. Кривопинейности прямолинейных элементов профиля не наблюдалось, Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-4х50;300 предлагаемый способ изготовления С-образных гнутых профилей с гофрами на стенке в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в местах изгиба, угол подгибки боковой стенки в готовых профилях составлял a - 90 — 30, радиус кривизны мест сопряжения стенки с боковой стенкой

1634348 не превышали 3 мм (R < 3 мм) при заданном Рвн = 3 мм, ширина профиля на уровне стенки 8«. = 180 +1,0 мм, гофры имели заданную форму и размеры, в то время как при изготовлении подобных профи- 5 лей по известному способу имели место: угол

+4 подгибки боковых стенок а = 90

R ь> 5 мм; ширина стенки В„. = 180 ++ 3 мм, наблюдалось неудовлетворительное качество гофров.

Снижается количество технологических переходов на 15 — 20 за счет обеспечения воэможности применения жестких режимов. Изготовление С-образного профиля по предлагаемому способу осуществляли в 10 клетях профилегибочного стана, в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу необходимо не ме-нее 13 рабочих клетей.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гнутых С-образных профилей. содержащих горизонтальную стенку по меньшей мере с двумя гофрами внутрь профиля, включающий постепенную подгибку элементов профиля по переходам, начиная с центрального участка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей эа счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в местах изгиба, при формообразовании профиля периферийные участки горизонтальной стенки, расположенные между боковой стенкой и гофром, первоначально наклоняют к плоскости формовки за счет недоформовки смежного гофра и смещения внутрь профиля из упомянутой плоскости формовки метса сопряжения гофра и периферийных участков горизонтальной стенки, затем подгибают полки и боковые стенки относительно наклоненного участка горизонтальной стенки на заданный угол с учетом пружинения, после чего производят деформовку гофра и поворот за счет этого периферийного участка стенки с подогнутой боковой стенкой до его совмещения с плоскостью формовки, при этом угол наклона р периферийного участка стенки определяют из соотношения

Ьб.ст. С0$ (90 — р) — Ьп э(п (90 — ó) ) Яь, где Rb — радиус кривизны места сопряжения стенки и боковой стенки;

Ьб с, — ширина боковой стенки;

Ьп ширина пОлки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовке профиля места сопряжения боковых стенок с периферийными участками горизонтальной стенки выдерживают в плоскости формовки на расстоянии. равном заданному на готовом профиле.

1634348

1 юрагаУ

1634348

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Ю, Середа Техред М,Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 715 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101