Способ обточки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение технологических возможностей за счет реализации е зоке резания сдвига с растяжением Поставлен ная цель достигается за счет обработки ин струментом с режущей и деформирующем кромками, точка пересечения которых сме щена от вершины инструмента по радиуо детали на расстояние, ровное разности тех нологического припуска и натяга пластчче ского деформирования , при этом деформирующую кромку располагают п ред режущей кромкой по направлению подачи. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е (ф

Д (21) 4463021/08 (22) 19.07.88 (46) 15.03.91, Бюл. N. 10 (71) Московский эвтомеханичсский институт (72) В.А. Кузнецов и С. В, Крылов (53) 621.932 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 933266, кл. В 23 В 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ОБТОЧКИ ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение технологических

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для токарной обработки цилиндрических деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки за счет реализации в зоне резания сдвига с растяжением.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе, при котором осуществляют обработку поверхности детали инструментом с режущей и деформирующей кромками, имеющими точку пересечения при вращении детали и продольной подаче инструмента, обработку осуществляют инструментом, точка пересечения деформирующей и режущей кромок которого смещена от вершины инструмента по радиусу детали на расстояние, равное разности технологического припуска и натяга пластического деформирования, при этом деформирующая кромка расположена перед режущей кромкой по направлению подачи.. Ы2 1634365 A1 возможностей за счет реализации в sod e резания сдвига с растяжением. Поставле -: ная цель достигается за счет обработки ин струментом с режущей и деформирующе. кромками, точка пересечения которых сме щена от вершины инструмента по радиус . детали на расстояние, ровное разности тех нологического припуска и натяга пластического деформирования, при этом деформирующую кромку располагают и ред режущей кромкой по направлению подачи, 1 ил, На чертеже показана схема реалиэацн предлагаемого способа.

Обработка производится следующим образом, Детали 1 сообщают вращательное дв.. жение со скоростью Ч, Инструмент 2, имеющий деформирующую 3 и режущую кромки, перемещается вдоль оси детали 1 r подачей S. Инструмент 2 устанавливают or носительно детали 1 таким образом, чтоб точка 5 пересечения деформирующей 3 и режущеи 4 кромок инструмента 2 была смещена от вершины 6 последнего на расстоя ние. равное разности технологичесKîr о припуска и натяга пластического деформе рования i по радиусу детали. деформирую щую кромку 3 располагают перед режущеи кромкой 4 по направлению подачи.

Первои в контакт с деталью 1 вступае деформирующая кромка 3 инструмента 2, деформируя поверхностный слой металла детали 1 на величину натяга i. Материал по1634365 верхностного слоя перенаклепывается, в нем образуются микротрещины, Далее в контакт с деталью 1 с деформированным поверхностным слоем вступает режущая кромка 4 инструмента 2, которая срезает перенаклепанный слой металла.

Расположение деформирующей 3 и режущей 4 кромок позволяет получить в зоне резания напряженное состояние сдвига с растяжением, при котором наиболее активно растут микротрещины, образованные при воздействии на обрабатываемый материал детали 1 деформирующей кромки 3, что позволяет снизить энергоемкость ïðîцесса обработки, повысить стойкость инструмента 2.

Сдвиг с растяжением в зоне резания образуется в направлении, перпендикулярном режущей кромке 4 и одновременно параллельном скорости Ч перемещения инструмента 2 относительно детали 1. В зоне резания возникает напряженное состояние сдвига со сжатием 3, снимаемая стружка стремится изменить свои размеры по сравнению с размерами срезанного слоя — увеличить площадь поперечного сечения и уменьшить длину. При увеличении площади поперечного сечения стружки увеличивается ширина последней, т.е, металл в данном направлении будет удлиняться, Находящаяся перед режущей кромкой 4 в направлении подачи

S деформирующая кромка 3 будет препятствовать удлинению металла в направлении, параллельном режущей кромке 4, следовательно, напряженное состояние поменяет свой знак и изменится со сжатия со сдвигом на растяжение со сдвигом в направлении, перпендикулярном режущей кромке 4 и параллельном скорости перемещения инструмента относительно детали 1. Данное напряженное состояние приведет к лавинообразному росту микротрещин в зоне резания, а следовательно, и снижению энергоемкости процесса обработки и пропорционального этому повышению стойкости инструмента.

Расположение точки 5 пересечения де5 формирующей 3 и режущей 4 кромок от вершины 6 инструмента 2 на расстояние, равное разности технологического припуска а и натяга пластического деформирования по радиусу детали 1, позволяет

10 получать наиболее рациональные параметры физико-механических свойств поверхности детали 1 в зоне обработки путем задания определенных натягов при данном припуске А, Кроме того, зона резания нахо15 дится в непосредственной близи от деформирующей кромки, что создает наибольшее по величине растяжение в направлении, перпендикулярном режущей кромке и параллельном скорости перемещения инстру20 мента 2 относительно детали 1.

Формула изобретения

Способ обточки деталей, по которому

25 осуществляют предварительное нагружение детали усилием деформирования, прикладываемым на участке первичной деформации зоны резания параллельно режущей кромке инструмента, и последующее

30 срезание поверхностного слоя режущей кромкой инструмента при вращении детали и продольной подаче инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, обработку осуществ35 ляют инструментом с режущей и деформирующей кромками, точка пересечения которых смещена от вершины инструмента по радиусу детали на расстояние, равное разности технологического припу40 ска и натяга пластического деформирования. при этом деформирующую камеру располагают перед режущей кромкой по направлению подачи.

1634365

Составитель Д, Кутепов

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор О. Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 716 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5