Способ изготовления сотового заполнителя

 

Изобретение относится к изготовлению слоистых изделий обработкой давлением, в частности сотовых заполнителей (СЗ), и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности и в строительстве. Цель изобретения - повышение качества СЗ преимущественно с клеевым связующим. Способ изготовления СЗ из листового материала включает нанесение клеевых полос на обе стороны листового материала со смещением их на одной стороне по отношению к другой. Перпендикулярно направлению клеевых полос производят гофрирование, складывая листовой материал в гармошку с последующим сжатием гофр. В полученном в результате гофрирования пакете закрепляют связующее, затем срезают вершины гофр и формуют ячейки растяжением пакета. Повышение качества СЗ достигается за счет дополнительного сжатия плоского пакета перед полимеризацией и срезанием вершин гофр также у плоского пакета. Возможны варианты осуществления способа с продольной , поперечной и наклонной ориентацией клеевых полос в зависимости от ориентации ячеек, характера боковой поверхности и его ширины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. « (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

,РЕСПУБЛИК (19) (ll) (51)5 В 21 D 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619720/27 (22) 14.12.SS (46) 23.03.91 Бюл.М 11 (72) Б.И.Рудаков (53) 621.981,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1221368, кл, В 21 D 47/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к изготовлению слоистых изделий обработкой давлением, в частности сотовых заполнителей (C3), и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности и в строительстве. Цель изобретения повышение качества С3 преимущественно с клеевым связующим. Способ изготовления СЗ из листового материала включает нанесение клеевых полос на

Изобретение относится к изготовлению слоистых изделий, в частности сотовых заполнителей, и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности и в строительстве, Цель изобретения — повышение качества сотовых заполнителей.

На фиг.l показана схема изготовления сотового заполнителя при продольной ориентации клеевых полос на листовом материале; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,l; на фиг,3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 — схема изготов2 обе стороны листового материала со смещением их на одной стороне по отношению к другой. Перпендикулярно направлению клеевых полос производят гофрирование, складывая листовой материал в гармошку с последующим сжатием гофр. В полученном в результате гофрирования пакете закрепляют связующее, затем срезают вершины гофр и формуют ячейки растяжением пакета. Повьш ение качества С3 достигается за счет дополнительного сжатия плоского пакета перед полимериэацией и срезанием вершин гофр также у плоского пакета. Возможны варианты осуществления способа с продольнои, поперечной и наклонной ориентацией клеевых полос в зависимости от ориентации ячеек, характера боковой поверхности и его ширины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ления сотового заполнителя при поперечной ориентации клеевых полос на листовом материале; на фиг.5 — то же, при наклонной ориентации клеевых полос на листовом материале.

В качестве исходного листового материала могут быть использованы полоса или лента.

Способ заключается в том, что на ленту, например, наносят с двух сторон клеевые полосы со смещением на полшага на одной стороне по отношению к другой, затем материал гофрируют, складывая в гармошку в направлении, 1636096 нергендикулярном направлению размещения клеевых полос, последующим сжатием гофрон. Затем связующее закрепляют, например, полимеризацией, срезают вершины гофр н местах размещения будущих отверстий ячеек, после чего растягивают полученный склеенный пакет до образования ячеек сотового заполнителя, Высота гофр может соответствовать высоте сотового заполнителя или быть ей кратной.

Для осуществления способа при условии продольной ориентации клеевых полос на ленте с рулона 1 сматывается лента 2, обезжиривается в установке 3 обезжиривания, на обезжиренную ленту 2 в устройстве 4 с обех сторон наносятся и подсушиваются продольные клееные полосы 5 са смещением полос

5 на одной стороне ленты 2 на полшага пп отношению к полосам 5 на другой ,cinpo«e. Пента 2 с клеевыми полосамп 5 гафрируется в поперечном направлении перпендикулярно клеевым по"IocBM 5 валками 6, имеющими по абра— эующей выступы, Высота гоАр 7 соответствует высоте сотоблока с учетом припусков на срезание вершин гофр.

Гофрированная лента 2 сжимается налками 8 в пакет 9 и поступает в камеру

10 полимеризации, где клей отверждается. Затем вершины гафр склеенного пакета 9, образованные перегибами ленты 2 при гофрировании, срезаются режущим инструментом 11, Образовавшийся пакет !2 растягивают в сотоблок

13 за счет разности окружных скоростей валков 14 и приемного узла 15.

Валки 14 задают скорость продвижения пакета 9 н камере 10 и совместно с валками 8 создают в пакете 9 давление склеивания ° В качестве приемного узла 15 может быть использована одна из обшпвок слоистого изделия.

I! р и м е р. Для изготовления сотоблока используют алюминиеную фольгу марки Al!I.-2-Н, толщиной 30 мкм, ширина ленты в рулоне 460 мм и клей

ВК-25. Для обезжиривания используют установку обеэжиривания фольги 923.

46.235, для нанесения клеевых полосдоработанную установку для изготовления сотопакетов УСП-4 923.42.366.

Скорость нанесения клеевых полос

5-15 м/мин, ширина полос 2,4 мм, шаг

10 мм. Узел разрезки ленты на заго- . товки не используется.

5 !

О !

4

При гофрировании ленты получают гофры высотой 32 мм. Давление склеивания в пакете 9 устанавливают на уровне 0,3 УПа регулированием фрикционного тормоза валков.

Температурный режим склеивания: подъем температуры до 1654С 2 ч, выдержка при 165 С 1 ч, скорость продвижения пакета в печи 10 3 м/ч.

Срезание поверхностей пакета 9 осуществляют на горизонтально-фрезерном станке 6Г82 до чистового размера пакета по высоте 30 мм. При растяжении окружные скорости валков 14 и приемного узла 15 устанавливают соответственно 0,05 и 7 мlмин., Трудоемкость изготовления 1 м сотоблока составляет 121 Н/ч.

При поперечной ориентации клеевых полос на ленте на ленту 2 валками 16, снабженными выступами по образующей, наносятся с обеих сторон поперечные клеевые полосы 5 со смещением полос

5 на одной стороне ленты 2 на полша- га по отношению к полосам 5 на другой стороне, а гофрирование осуществляется вдоль ленты 2 валками 17, снабженными кольцевыми поясками.

Собранный валками 18 пакет 9 обжимается обогренаемыми плитами 19, склеивается и после срезания вершин гофр инструментом !l растягивается в сотоблок 13 валками 20 с липкой поверхностью. В этом случае по сравнению с указанным упрощается создание давления склеивания. Однако поперечное растяжение пакета 12 в сотоблок 13 требует специального устройства (валки 20), При условии наклонной ориентации клеевых полос на ленте клеевые полосы 5 наносятся на ленту 2 наклонно, а гофрирование осуществляется тоже наклонно и перпендикулярно клеевым полосам 5, для чего клеенаносящие валки 21 и гофрирующие валки 22 снабжены соответстнун;щими винтовыми выступами. Уплотненный валками 18 пакет

9 склеивается обогреваемыми плитами

19 и после срезания вершин гофр растягивается в сотоблок 13 за счет разности окружных скоростей валков

14 и приемного узла 15.

Этот случай соединяет свойства указанных, упрощая создание давления склеивания пакета " и растяжение пакета 12 в сатоблок 13 ° Выбор варианта определяется рядом факторон: тре636096

12 7Ф

1 2 3 0 б 7 8 Я 70 11

77 1

4-4

2 S

Фиг.2

ЗиЗ Б

5 1 буемая о риентация ячеек, характер боковой поверхности сотоблока, ширина сотоблока и др.

Использование изобретения дает возможность повысить производительность труда при изготовлении сотового материала за счет повышения скорости процесса изготовления сотового пакета на 20Х.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления сотового заполнителя из листового материала преимущественно с клеевым связующим, включающий нанесение связующего на две стороны материала, гофрирование материала и формование ячеек, а также разделение материала в местах размещения отверстий ячеек и закрепление связующего, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества сотовых заполнителей, 5 связующее наносят в виде клеевых полос со смещением полос на одной стороне листового материала по отношению к полосам на другой стороне листового материала на полшага, гофрирование осуществляют путем складывания материала в гармошку в направлении, перпендикулярном направлению клеевых полос, с последующим сжатием гофр, закрепление связующего осуществляют после гофрирования, а разделение материала в местах размещения отверстий ячеек производят перед формованием путем среза вершин гофр.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю—

20 шийся тем, что высота гофр со- ответствует высоте сотового заполнителя.

1636096

1á

Тираж 478

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И.П(улла

Заказ 779

Составитель В,Григорьева

Техред Л.Сердшкова Корректор р ципле