Литьевая форма

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к конструкции многогнездных литьевых форм для изготовления изделий из термопластов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости литьевой формы, а также получение максимального усилия выталкивания . Для этого на подвижном фланце формы закреплены гидроцилиндр, состоящий из толкающего и передающего толкания поршней, золотник и узел подпитки, представляющий собой пневмогидроцилиндр с размещенными в нем гидропоршнем, пружиной и пневмопоршнем, соединенным через подпружиненную литниковую втулку с системой сжатого воздуха. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 45/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4363616/05 (22) 12.01,88 (46) 23.03.91. Бюл. N 11 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Производственного объединения "Укрпластик" (72) В.С.Водолажский, С.И.Павлий и В.Н.Воскобойников (53) 678.057.745.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 944946, кл. В 29 С 45/26. 1980. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к конструкции многоИзобретение относится к переработке пластмасс, а именно к конструкции многогнездных литьевых форм для изготовления изделий из термопластов, и может быть использовано также в формах для литья под давлением металлов и сплавов, Цель изобретения — упрощение конструкции снижение металлоемкости формы и возможность получения максимального усилия выталкивания.

На чертеже представлена литьевая форма, разрез.

Литьевая форма содержит неподвижную материцу 1 с размещенными в ней литниковой втулкой 2 и пружинами 3, подвижный фланец 4 с закрепленным в нем гидроцилиндром 5, в котором установлен толкающий поршень 6 и передающий поршень 7. Гидроцилиндр 5 через золотник

8 связан с узлом 9 подпитки, который представляет собой пневмогидроцилиндр с раз. Ы, 1636241 А1 гнездных литьевых форм для изготовления изделий из термопластов. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металлоемкости литьевой формы, а также получение максимального усилия выталкивания. Для этого на подвижном фланце формы закреплены гидроцилиндр, состоящий из толкающего и передающего толкания поршней, золотник и узел подпитки, представляющий собой пневмогидроцилиндр с размещенными в нем гидропоршнем, пружиной и пневмопоршнем, соединенным через подпружиненную литниковую втулку с системой сжатого воздуха. 1 ил. мещенными в нем гидропоршнем 10, пружиной 11 и пневмопоршнем 12. К подвижному фланцу 4 прикреплена обойма пуансонов 13, в которой установлены пуансоны 14 и тяги 15, служащие ограничителями хода плиты 16 съема.

Литьевая форма работает следующим образом, После впрыска полимерного материала и соответствующей технологической выдержки отводится материальный цилиндр термопластавтомата. При этом пружины 3 отводят литниковую втулку 2, выполняющую роль пневмоклапана, на конструктивно определенную величину, перекрывая тем самым подачу сжатого воздуха в узел 9 подпитки и соединяя полость пневмоцилиндра с атмосферой. В конце хода раскрытия формы упор машины перемещает толкающий поршень 6, который через рабочую жидкость взаимодействует с передающим тол1636241

25 ая м Ащ х

Составитель В, Казаков

Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Редактор Н. Тупица

Заказ 786 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кание поршнем 7. Последний перемещает плиту 16 съема на величину, ограниченную тягами 15, достаточную для съема иэделий с пуансонов 14.

При выполнении хода выталкивания толкающим поршнем 6 золотник 8 закрыт и не позволяет рабочей жидкости поступать в узел 9 подпитки. В процессе смыкания формы плита 16 съема через поршень 7 и рабочую жидкость возвращает поршень 6 в исходное положение. После смыкания формы подводится материальный цилиндр термопластавтомата. Сжимая пружины 3. он перемещает литниковую втулку 2 в рабочее положение, осуществляя тем самым подачу сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра. Пневмопоршень 12 сжимает пружину 11 и перемещает гидропоршень 10. Давление в полости узла 9 подпитки возрастает, золотник 8 открывается, позволяя дозаправить гидроусилитель рабочей жидкостью в случае ее утечек при работе толкающего 6 и передающего 7 поршней. Когда давление в полости гидроцилиндра 5 и гидропоршня узла 9 подпитки выравнивается, золотник 8 закрывается. После впрыска полимерного материала цикл повторяется.

Формула изобретения

Литьевая форма, содержащая неподвижную матрицу с литниковой втулкой и пружинами, подвижной фланец с обоймой

10 пуансонов, тягами и плитой съема, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости формы и возможности получения максимального усилия выталкивания, на подвиж,15 ном фланце закреплены гидроцилиндр, состоящий из толкающего и передающего толкание поршней, золотник и узел подпитки, представляющий собой пневмогидроцилиндр с размещенными в нем

20 гидропоршнем, пружиной и пневмопоршнем, соединенным через подпружиненную литниковую втулку с системой сжатого воздуха.