Глазурное покрытие
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. Целью изобретения является повышение коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурное покрытие из фритты состава, мас.%: SiO 36,75-41,10; Zr02 7,12-10,10; А1г03 3,00-5,9; Вг03 24,75-27,00; СаО 3,00-4,50; ZnO 5,70-7,10; Na3AIF6 6,00-8,20; BaO 3,00-4,30; SrO 0,5-2,00, содержит верхний слой на основе указанной фритты с добавкой 13,00-30,00 мас.% TiOz иV2,00 - 10,00 мас.% SrO. Глазурное покрытие имеет ТКЛР (5,43-6,19) 10-бград. 2 табл. с S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1636362 A 1
Щ)5 С 03 С 8/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АЮТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ГЛАЗУРНОЕ 110КРЫТИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4658646/33 (22) 30.01.89 (46) 23.03.91. Бюл. К- 11. (71) Воронежский завод фаянсовых изделий (72) Г.Н, Малинова, И.Д. Никитенко, В.А. Горемыкин и Г.Н. Ьалакина (53) 666.295.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 679541, кл. С 03 С 8/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР
М 1268523, кл. С 03 С 8/06, 1985. (57) Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использоваИзобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве облицовочных плиток на лоточно-конвейерных линиях.
Целью изобретения является повышение коэффициента линейного термического расширения.
Составы глазурных покрытий приведены в табл. 1, свойства — в табл. 2.
Покрытие готовят следующим образом.
Шихтовые материалы тщательно перемешивают в лопастном смесителе
5-8 мин, сплавляют во вращающихся печах периодического действия при
1350вС с выдержкой при этой температуре 2 ч, затем гранулируют в холодной проточной воде и получают фритту, 2 но в промышленности строительных материалов при производстве облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях.
Целью изобретения является повышение коэффициента линейного термического расширения. Для этого глаэурное покрытие из фритты состава, мас.%: SiO
36, 75-41, 10; ZrOg 7, 12-10, 10; А1 0З
3 ю 00-5 я 49; 8>О 24, 75-27,00; Са0
3,00-4, 50; ZnO 5, 70-7, 10; Na>AIF
6,00-8,20; Ва0 3,00-4,30; Sr0
0,5-2,00, содержит .верхний слой на основе указанной @ритты .с добавкой
13,00-30,00 мас.% TiO> и 2,0010,00 мас.% SrO. Глазурное покрытие имеет ТКЛР (5,43-6,19)-10 6град
2 табл.
Иэ полученной фритты методом совместного помола в шаровых мельницах мокрого помола с добавкой 2% каолина обогащенного, 1% бентонита готовят глазурный шликер для нижнего слоя.
Помол осуществляют до остатка на сите М 0063 не более 0,1%.
Глазурь верхнего слоя представляет компОзицию нз фритты, оксида титана, оксипа стронция. Остаток на сите
У 0063 не более 0,1%. Глазурную суспензию нижнего слоя плотностью
1*65 — 1,70 г/см наносят методом полива на обоженные утельные керамические плитки.. После подсушки (2—
13 мин) наносят на поверхность керамических плиток глазурь верхнего слоя.
Плотность глазури верхнего слоя, 1,28-1,40 г/см . Расход глазури нижне1636362
36,75-41,10
7; 12-10, 10
3 го и верхнего слоев на одну керамическую плитку 18-20 г.
Покрытые двумя слоями глазури керамические плитки обжйгают на поточ5 но-конвейерных линиях со скоростными режимами при 850-950 С в течение
26-32 мин.
Формула изобретения 10
Глазурное покрытие из фритты состава, мас.Х:
SiO
Zr0g, А1аО 3 00-5,49
ВОз 24,75"27,00
СаО 3,00-4,50
ZnO 5, 70-7, 10
Na A1F з 6,00-8,20
ВаО 3,00-4,30
SrO 0 S-2,0О, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коэффициента линейного термического расширения, оно дополнительно содержит верхний слой на основе указанной фритты с добавками
13,00-30,00 мас.Ж Tio и 2,0010 00 мас.Ж Sro.
Та блица 1
Компоненты
85,00
13,00
2,0О
80,00
15,00
5 00
60,00
30,00
10,00
65,00
30,00
5,00
65,00
27,00
8,00
37,19
1О,! О
4,43
26, 1.9
4,30
6,44
7,08
3,00
1,27
36, 75
8,82
5,49
25,99
4,20 э", 98
8,16
3,62
0,99
38,60
9,20
3,00
26,50
4 50
6,20
6, О О
4,00
2,00
40,53
7,12
4,00
24, 75
3,00
7,10
8,20
4,30
1,00
41,10
7,44
g,56
27,00
3,80
5,70
7,00
3,90
0,50
100,00
100,00
37,19
10,! О
4,43
26,19
4,30
6,44
7,08 .3,00
1,27
36,75
8,82
5,49
25,99 .4,20
S,98
8,16
3,62
0,99
38,60
9,20
3,00
26,50
4,50
6,20
6,00
4, 00
2,00
40, 53.
7,12
4,00
24,75.3,00
7,10
8,20
4,30
1,00
41,10
7,44
3,56
27,00
3,80
5,70
7,00
3,90
0,50
Состав глазури верхнего слоя, мас.Х:Ф
@риттованная глазурь
Т 10
SrO
Компоненты фриттованной глазури, мас.Х:
$10а
ЕгОг
А1,0
В Оа
СаО
ZaO
NagA1F@
ВаО
SrO
Состав глазури нижнего слоя, масЛ: фриттованная глазурь
Компоненты фриттованной глазури, мас.Х:
Sion
ZrOg
А1аО g
ВЫ 3
Сад
ZnO
NagAlFg
ВаО
Sr0
Показатели для состава
) 1 (3 ) 100,00 100,00 100,00
1636362
Таблица 2
11оказатели для состава
I 1
Свойства (, 5 известного
1350 1350
850-8?О 850-900
1350 1350 1250-1300
900-950 920-950 850-920
880-920
5,55 5,43
6,14 3,5-4,0
210 200-210
6,09
6,19
200 210
210
200
Матовое Матовое Матовое
Матовое шелковистой фактуры
Матовое шелковистой фактуры
Блестящее шелковистой фактуры
Микротвердость по шкале Мооса
Редактор А. Рогулич
Заказ 792 Тираж 304 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина 101
Температура, С: варки обжига
Время обжига, мии
Температурный коэффициент линейного расширения 0(х х 10 град
Термостойкость, С, Качество покрытия
26-32 26-32 26-32 26-32 26-32 26
Составитель Т. Никульникова
Техред А.Кравчук Корректор И. ЭРдейи
