Сырьевая смесь для получения аглопорита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов промышленности . Для повышения прочности аглопорита и уменьшения возврата сырьевая смесь для получения аглопорита включает, мас.%: шлак доменный грану-4 лированный 50-70; известь 20-30; ко- - лошНиковая пыль 10-20. Получаемый аглопорит характеризуется плотностью 900-1100 кг/м3, прочностью 96-200 МПа, водопоглощением 14-20%, теплопроводностью 0,118-0,130 ккал/м2. ч-град. Количество возврата составляет 1,5- 2,8%. 1 табл. с $

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 374 А1 (51)5 С 04 В 18/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

nPH rHHT СССР (21) 4634874/33 (22) 09.01.89 (46) 23.03.91. Бюл. Р 11 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72). И.И.Есипенко, В.А.Синельников, Ф.M. Журавлев, 1 ..Н.(tóñòoBà, Б.М. Бойченко, В.И.Вареник и Б.N.Боранбаев (53) 666.972(080.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 554243, кл. С 04 В 38/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N- 1404487, кп. С 04 В 14/10, 1986. (54) СБ1РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов промышленности.

Цель изобретения — повышение прочности аглопорита и уменьшение возврата.

Сырьевая смесь для получения аглопорита содержит, мас.7: доменный гранулированный шлак 50-70; известь 2030; колошниковая пыль. 10-20.

Гранулированный доменный шлак с основностью около 1,0 по химическому составу характеризуется следующим содержанием окислов, Х: Сао 32-42,5;

SiOg 31-39,8> МпО 2,1-2,4; МрО 3,610,5> Рео 0,2-1>0< CaS 3,6-7,1, имеет т.пл. 1270-1320 С.

Колошниковая пыль улавливается на колошнике доменной печи в результа2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов промышленности. Лля повышения прочности arJIoIIopHva и уменьшения возврата сырьевая смесь для получения аглопорита включает, мас.Х: шлак доменный грану- лированный 50-70; известь 20-30; колошниковая пыль t0-20. Получаемый аглопорит характеризуется плотностью

900-1100 кг/м, прочностью 9р-200 NIIa, водопоглощением 14-207„ теплопроводностью О, 118-0,130 ккал/м . ч град.

Количество возврата составляет f 52,82. 1 табл. те выноса пыпевидной Аракции и образуется от истирания загружаемых в печь материалов (агломерат., концентрат, железная и марганцевая руда, кокс и др.).

Химический состав колошниковой пыли, 7: Сао 4,5-7,3; SiOz 6,4-8,6;

I awe 40-48,5; Мпо 0,46-1,5; MgO

2,4-2,9; CaS 3,2-4, 1; БО О, 31-0, 96;

1 03 2»4 2,9; ГеО 12,5-14,0; Р20

0,21-0,74> п.п.п. 2,0-7,5.

Пример. Готовят сырьевую смесь из доменного гранулированного. шпака, извести и колошниковой пыпи.

Смесь загружают на агломерационную ленту и обжигают при 1248 С. После обжига аглопорит с температурой о

960 С охлаждают до 305 С со скоростью

6 С/мин.

1636374

Показатели для состава

Состав смеси и,свойства аглопорита известного предлагаемого (г

1 4

56

28

62

3 3 7 6

900 980 1100 975 .96 1.43 200 115

f4 17,5 20 15

725-750

1,64-1,72

10-10,8

О, 151-0, 164

6,1-7,4

0118 0124 0130 0121

1,5 1,7 2,8 1,9

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор М, лароши

Заказ,793 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Показатели физико-технических свойств получаемого аглопорита представлены в таблице.

Из сырьевой смеси получают аглопорит, который характеризуется плотностью 900-1100 кг/м, прочностью при сжатии 96-200 МПа, водопоглощением

14-20%, теплопроводностью 0,1180,130 ккал pH ° ч.град. Количество возврата 1,5-2,8% °

Механизм упрочнения аглопорита заключается в следующем. Ввод в смесь колошниковой пыли, содержащей до 4048% металлического железа, приводит к образованию легкоплавких, но высокопрочных ферритов кальция и при спекании способствует упрочнению всей смеси после ее образования и спекания. Образующиеся при этом другие высокопрочные соединения (Ге О (РеО, ИпО)СаО,и др.) также способствуют упрочнению аглопорита.

Получаемый плотный высокопрочный заполнитель — аглопорит с точки зрения физико-механических свойств и

Содержание компонентов, мас.%: . доменный шлак известь колошниковая пыль

Температурный режим охлаждения аглопорита, С/мин

Плотность, кг/м

Прочность, МПа

Водопоглощение, %

Теплопроводность, ккал/м ° ч град

Возврат (недожег), % технико-экономической эффективности предпочтительно применять для изготовления высокопрочных строительных

5 бетонов при капитальном строительстве промышленных зданий и сооружений.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения агло" лорита, включающая кремнеземсодержащнй компонент, известьсодержащий ком" понент и пылевые отходы производств отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности аглопоритй"и уменьшения возврата, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента. доменный гранулирован.ный шлак, в качестве известьсодержащего компонента — известь, а пыле20

Вых отходов производств колошнико» вую пыль при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Доменный гранулированный шлак 50-70

Известь 20-30

Колошниковая пыль 10-2О