Керамическач масса

 

с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень М 32

Государственный комитет

Совета Мини,"трав СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 666.646(088.8) Дата опубликования описания 20.10.77 (72) Авторы изобретения

H. H. Бровкова и В. H. Бровкова

Химико-металлургический институт АН Казахской ССР (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс преимущественно для фасадных облицовочных плиток.

Известна керамическая масса, содержащая глину, перлит, эрклез (1).

Недостаток этой массы — высокое водопоглощение.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и хвосты медеплавильного производства (2). Однако известная масса имеет высокую температуру обжига.

Таблица 1

Содержание окислов, вес, ;

Фракция

Сумма

Я02

Й,О Т10л

FeO Mg0 Fe,Oa

S0„.ù

SiOs CaO Ai O, Рео.-,,„

As п.п.п.

101,04

102,55

34,56

5,05

0,71 0,06

1,40 0,08

Не обнаружено

То же

5,05 Следы

1,66 1,98

0,24 1,01 1,80

0,73 1,66 0,92

61,90 1,64 22,14 1,44

Мелкая

70,00

2,02

Крупная 79,46 1,00 10,39 1,73

Цель изобретения — снижение температуры обжига.

Это достигается дополнительным введением в состав известной массы стекла при следующем соотношении компонентов, вес. /а.

Легкоплавкая глина 30 — 65

Хвосты медеплавильного производства мелкая фракция 10 — 25

10 крупная фракция 10 — 25

Стекло 5 — 20

Химический состав отходов медеплавильного производства приведен в табл. 1.

570567. смеси после высушивания до влажности 5=

6% растирают и просеивают через сито № 1.

Гранулометрический состав пресс-порошков, oбО

Содержание, веса. у, Отходы

Состав

Стекло

Глина крупная фракция мелкая фракция

1 — 0,63

0,63 — 0,2

0,2

5

15

10

После вылеживания в течение суток (для

15 выравнивания влажности) из полученных порошков прессовали плитки на гидравлическом прессе ПСУ-50 при давлении 200—

300 кг/см . Плитки высушивают и обжигают в лабораторной силитовой печи при 850—

20 950 С.

Свойства изделий, полученных из предлагаемых составов масс, приведены в табл. 3.

25

Таблица 3

Температура, С

950

900

850

Состав

Объемный вес, г/см

Объемный вес, г/смп

Объемный вес, г/смз

Усадка, ВодопоглоВодопоглощение, у, Водопоглощение, у, Усадка, Усадка, щение, у, п 000

5,70

8,60

6,50

4,30

2,80

8,40

4,60

7,00

9,50

11,50

2,11

2,27

2,17

2,06

1,99

3,40

6,60

4,60

9,90

1,70

1,97

2,10

2,07

2,01

1,96

11,10

7,40

8,80

10,50

12,80

6,00

7,90

2,09

Формула изобретения крупная фракция (0,63 — 1,0 мм)

Стекло

10 — 25

5 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 325226, кл. С 04в 33/12, 1970.

2. Реферативная информация ВНИИЭСМ, серия «Керамическая промышленность», вып. 6, М., 1973, с. 24 — 25.

Составите.пь Л. Булгакова

Техред И. Карандашова

Редактор А. Соловьева

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2219/9 Изд. М 714 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составы предлагаемой массы приведены в табл. 2, Таблица 2

Каждый состав приготавливают смешиванием исходных компонентов мокрым способом в лабораторной шаровой мельнице до остатка 4 — 5 / на сите ¹ 0063. Сырьевые

Керамическая масса преимущественно для фасадных облицовочных плиток, включающая легкоплавкую глину и хвосты медеплавильного производства, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнительно содержит стекло при следующем соотношении компонентов, вес :

Легкоплавкая глина ЗΠ— 65

Хвосты медеплавильного производства мелкая фракция (0,2 — 0,63 мм) 10 — 25

Содержание частиц, мм

3 — 12

23 — 34

35 — 52

12 — 37