Резиновая смесь

 

Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе диеновых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин. Изобретение позволяет снизить теплообразование при многократных деформациях и тангенс угла механических потерь, повысить усталостную выносливость резины после теплового старения за счет дополнительного введения замедлителя подвулканизации и алкилфеноламинной смопы (АФАС) с температурой размягчения 95-105°С, массовой долей азота 2,5 - 3,5 % при соотношении смолы с 2-меркаптобензимидазолом или Zn-солью 2- меркаитобензимидазола (2МБА) 1-2:1-3. Смесь по изобретению содержит диеновый каучук, технический углерод,окись цинка, стеариновую кислоту, мягчитель, замедлитель подвулканизации, олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, ускоритель вулканизации, серу и АФАС при следующем соотношении компонентов соответственно, мае.ч.: 100; 30-60; 6-3; 1-3; 4-16; 0,1-0,5; 1-2,5; 0,5-2; 0,6-4,0; 0,8-2,2; 0,5-2. 3 табл. ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4494808/05 (22) 17 ° 10,88 (46) 23.03,91. Вюл. Н- 11 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) Е.А,Дзюра, Л,N.Волченок, А.Д.Лейкин, П.В.Васильев, Е,В.Утленко и A.Ã.Ñìèðíîa (53) 678.04 (033.8) (56) Заявка Японии 11 - 57-167336, кл. С 08 L 21/00, опублик. 15,10.82.

РЖХ, реф. 11 - 10Т 2059П, 1984. (54) РЕЗИНОВАЯ СИЕСЬ (57) Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе диеновых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин. Изобретение позволяет снизить теплообразование при многократных деформациях и тангенс угла мехаИзобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе диеновых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин °

Цель изобретения — снижение теплообразования при многократных деформациях и тангенса угла механических потерь, а также повышение усталостной выцосливости после теплового старения.

В табл.1 приведены составы и свойства известной и предлагаемой резиновых смесей на основе натурального каучука (НК). щ) С 08 L 7/00, 9/ОО,С 03 K 13/02//(С 08

К 13/02, 3:04, 3 06 3 22 5 09 5 ° 37) нических потерь, повысить усталостную выносливость резины после теплового старения эа счет дополнительно—

Fo введения замедлителя подвулкGHH зации и алкилфеноламинной смолы (АФАС) с температурой размягчения

95-105ОС, массовой долей азота 2,5

3,5 % при соотношении смолы с 2-меркаптобензимидазолом или Zn-солью 2меркаптобензимидазола (2 1ВА) 1-2:1 — 3.

Смесь по изобретению содержит диеиовый каучук, технический углерод, окись цинка, стеариновую кислоту, мягчитель, замедлитель подвулканизацип, олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, ускоритель вулканизации, серу и АФАС при следующем соотношении компонентов соответственно, мас.ч.: 100; 30 в ; 6-8; 1-3; 4-16;

0,1-0,5; 1-2,5; 0,5-2; 0,6-4,0;

0,8-2,2; 0,5-2. 3 табл.

В предлагаемой смеси используют алкилфеноламинную смолу (октофор N) о с температурой размягчения 104 С, массовой долей аминного азота 3,0% и массовой долей гексаметилентетрами- . на 0,47%. В качестве замедлителя подвулканизации используют 11-циклогексилтиофталимид (сантогард PVI),а в качестве ускорителя — 2-бензтиазолил-Ы-морфолилсульфенамид (сульфенамид И) и ди-(2 — бензтиазолил)дисульфид(альтакс).

Пример 21. В резиновую смесь .на основе 100 мас,ч, НК, содержащую мас.ч.: технический углерод П1" -,7540; окись цинка 5; стеариновая кислота,1636423 коритель вулканизации, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения теплообразования при многократных деформациях и тангенса угла механических потерь, повышения усталостной выносливости резины после теплового старения, резиновая смесь дополнительно содержит замедлитель подвулканизации и алкилфеноламинную смолу с температурой размягчения 95-105 С и массовой долей азота 2,5-3,57., при соотношении смолы и 2-меркаптобензимидазола или Zn-соли 2-меркаптобензимидазола (1-2):(1-3) при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Диеновый каучук 100

Технический углерод 30-60

Окис6 цинка 3-8

Стеариновая кислота 1-3

Мягчитель 4-16

Замедлитель подвулканизации 0,1-0,5

Олигомер 2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолина l,0 — 2,5

2-меркаптобензимидазол или его цинковая соль 0,5-2,0

Ускоритель вулканизации 0,6-4,0

Сера 0,8-2,2

Указанная алкилфеноламинная смола 0,5-2,0

Таблица 1

Параметры

Предло в Известная женная

Состав, мас.ч.:

НК технический углерод ПМ вЂ” 75 окись цинка стеариновая кислота масло ПН-6 сантогард PVI олигомер 2,2,4-триметил1,2 — дигидрохинолина сульфенамид Ц сульфенамид Y. альтакс

100

1

100

3

0,2

0,94

0,5

2,5

2,2

0,5

0,8

1,0

2,5

1,06 сера

МБИ октофор 11 Свойства: о теплообразование по удрич, С внутри образца

3; масло IIH-6 4; сантогард. PVI 0,2; олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидро-. хинолина 2,5; сульфенамид; М 2,2; альтакс 0,5; сера 0,8, вводят октофор 11 в сочетании с 2-меркаптобензимидазолом (МЯИ) в различных соотношениях и оценивают теплообразование, гистерезисные потери и усталостную выносливость после длительного ста- 10 рения. Данные представлены в табл.2.

Пример 2. В резиновые смеси на основе 100 мас.ч. НК (СКИ-3) и

70 мас.ч. НК + 15 мас.ч. CKJI + 15

15 мас.ч. СКМС-30 APKN-15 составов, приведенных в1 табл.3, вводят октофор 14 в количестве 1 мас.ч. и замедлитель подвулканизации — сантогард

PVI или фталевый ангидрид и оценива- 20 ют теплообразование, гистерезисные потери,, усталостную выносливость после длительного старения. Данные представлены в табл.3.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая технический углерод, окись цинка, стеариновую кислоту, мягчитель, олигомер 2,2,4триметил-1,2-дигидрохинолина и 2-меркаптобензимидазол или цинковую соль

2 — меркаптобензимидазола, серу и усДанные параметров смеси

1636423

Продолжение табл. 1 анные параметров смеси

Параметры

П теплообразование по де Маттиа ос сопротивление многократному растяжению (удлинение

100% после старения при

120 и 96 ч), тыс. циклов тангенс угла механических потерь

17

11,5

165

0 040 0,064

Таблица 2

Свойства резин

Соо тноСмесь шение

Октофор

11 и МБИ

Сопротивление

Тангенс угла механических потерь

ТеплообОктофор 11 ИБИ разование по Гудрич, С внутри образца лов,после

20о< и 96 ч

0,035 142

0,038 157 0,040 165

0,038 150

1: 3

1: 1

2: 1

1: 2

2

0,5

1,0

2,0

1,0

1,5

1,0

1,О

2,0

31

29

28

19

17

17

40

Та блица 3

Данные параметров смеси

Пар аме тры

3 4 5 6

1 2

l5

100

100

100

30

Содержание добавки, мас.ч.

Состав, мас. ч.:

НК

СКД

СКИС-30 АРКИ-15 технический углерод:

lIM-7 5

ПМ-1 00 окись цинка стеариновая кислота масло ПН-6 канифоль спецбитум (стироль40

2

3

Теплорбразование по де

Маттиа, ОС

2

2 многократному растяжению (100 )9 тыс.цик60

3

1636423

Продолжение табл.3

Параметры

1: 2 ноинденовая смола) сантогард PVI фталевый ангидрид олигомер 2,2,4-три метил-l, 2-дигидрохинолина сульфенамид М альтакс

0,5

0,3

0,1

0,3

0,5,5

0,6

3,0

1;0

0,8

0,5

1,5

1,7

0,8

1,5

0,5

2,5

Q,6

4,0

1,5

2,5

2,2

0 5

0,8

2,2

0,5

0 5

0 5

29

26

23

22

19

15

116

138 138

122

150

190

0,038 0,040 0,043 0,038

0,041

0,037

Составитель Л.Реутова

Техред Л.Олийиык

Составитель И.Муска

Редактор И.Дербак

Заказ 795 Тираж 315 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,!01 сера

МБИ

Zn-соль МБИ октофор Ы

Свойства: теплообразование по Гудрич, С внутри образца теплообразование по де Маттиа, С сопротивление многократному растяжению (удлинение IOOX после старения при

120 С и 96 ч), тыс.циклов тангенс угла механических потерь

В Ф

Данные параметров смеси

3 4 5 6