Матрица для экструдирования изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования . Цель изобретения - повышение стойкости матрицы путем исключения износа рабочей ее поверхности металлом пресс-остатка при его извлечении. Матрица содержит заходный 2, формообразующий 3, выполненный из секций, и калибрующий 4 участки. Секции, заходный и калибрующий участки установлены с зазором друг относительно друга и на обращенных друг к другу торцовых поверхностях имеют проточки 6, в которых расположены тела качения 7. После формообразования профиля пресс-штемпель отходит в обратную прессованию сторону , вытягивая профиль из матрицы. Для удаления пресс-остатка секции матрицы вращают в разных направления. Благодаря выполнению дна канавок на каждой последующей секции в направлении калибрующего участка от оси на расстоянии меньшем, чем меньший радиус предыдущей, секции, отсутствует возможность попадания оформленных винтовых выступов на пресс-остатке в канавки отдельных секций матрицы и поломка ее при выпрессовывании пресс-остатка, что обеспечивает повышение стойкости матрицы. Благодаря выполнению участков матрицы со сферическими проточками на телах вращения обеспечивается их вращение при удалении пресс-остатка и тангенциальных нагрузок на.спиральные участки матрицы, что повышает также ее износостойкость. 2 ил. Ё

СОЮЗ COBETCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 ос (л) 4.

О

5 7 11

Фивы Ю Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611240/27 (22) 01.12.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Г.В.Андреев, В.В.Харченко и А,В.Березин (53) 621.777,07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 776692, кл. В 21 С 25/02, 1979. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования. Цель изобретения — повышение стойкости матрицы путем исключения износа рабочей ее поверхности металлом пресс-остатка при его извлечении. Матрица содержит заходный 2, формообразующий

3, выполненный из секций, и калибрующйй

4участки. Секции, заходный и калибрующий участки установлены с зазором друг относительно друга и на обращенных друг к другу

„„Я „„1637897 А1 торцовых поверхностях имеют проточки 6, в которых расположены тела качения 7. После формообразования профиля пресс-штемпель отходит в обратную прессованию сторону, вытягивая профиль из матрицы. Для удаления пресс-остатка секции матрицы вращают в разных направлениях. Благодаря выполнению дна канавок на каждой последующей секции в направлении калибрующего участка от оси на расстоянии меньшем, чем меньший радиус предыдущей, секции, отсутствует возможность попадания оформленных винтовых выступов на пресс-остатке в канавки отдельных секций матрицы и поломка ее при выпрессовывании пресс-остатка, что обеспечивает повышение стойкости матрицы. Благодаря выполнению участков матрицы со сферическими проточками на телах вращения обеспечивается их вращение при удалении пресс-остатка и тангенциальных нагрузок на спиральные участки матрицы, что повышает также ее износостойкость, 2 ил.

1637897

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования.

Цель изобретения — повышение стойкости матрицы путем исключения износа рабочей ее поверхности металлом пресс-остатка при

его извлечении.

На фиг.1 приведена матрица для экструдирования изделий, продольное сечение; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, Матрица состоит из корпуса 1 (фиг.1}, заходного участка 2, формообразующего участка, выполненного из секций 3, калибрующего участка 4, Кольцевые секции 3 и калибрующий участок 4 размещены с натягом в бандажных кольцах 5. На обращенных друг к другу торцовых поверхностях кольцевых секций 3 и калибрующего участка 4 выполнены сферические кольцевые проточки

6, в которых расположены тела качения (шарики) 7. В корпусе 1 размещены центрирующие цилиндрические вставки 8. Заходная часть 2, кольцевые секции 3 и калибрующая часть 4 удерживаются в корпусе 1 его выступом 9 и кольцевым прижимом 10, который крепится к корпусу винтами (не показаны).

Основания спиральных канавок 11 на каждой последующей секции в направлении калибрующего участка расположены от оси матрицы на расстоянии меньшем, чем меньший радиус предыдущей секции (например, на фиг.2 показана одна из точек, основания канавки нижней кольцевой секции с заходным участком, расстояние а до которой меньше наименьшего радиуса г предыдущей секции).

Зазоры д (фиг.1) между заходным участком 2, кольцевыми Чекциями 3 и калибрующим участком 4 выполнены меньшими упругих деформаций шариков, возникающих в осевом направлении матрицы под воздействием давлений п рессуемого металла, с целью создания сжимающих напряжений между кольцевыми секциями заходным и калибрующим участками, обеспечивающих возможность устранения затекания прессуемого металла между ними, а соответственно в конечном счете направленных на повышение стойкости матрицы.

В процессе эксплуатации матрицы зазоры д, как указано, устраняются. После формообразования профиля на горизонтальном прессе пресс-штемпель отходит в обратную прессованию сторону, вытягивая профиль иэ матрицы. При этом снимаются нагрузки, прижимавшие кольцевые секции

3, заходный и калибрующий участки друг к другу, а кольцевые секции вращают в раз5

35 ных направлениях до прекращения их взаимодействия с пресс-остатком. Затем перерезают дисковой пилой профиль и частью профиля с пресс-остатком, расположенным в пресс-штемпеле, проталкивают конец профиля, расположенного в матрице, после чего пресс-штемпель с пресс-остатком отводят в обратную прессованию сторону, проворачивают на 90 матрицедержатель револьверного типа и в соответствующее гнездо из пресс-штемпеля выталкивают пресс-остаток, Благодаря выполнению заходных участков матрицы на кольцевых секциях со сферическими проточками на торцовых поверхностях и размещению друг относительно друга на телах качения обеспечивается их вращение друг относительно друга при удалении пресс-остатка, а следовательно, сведение к минимальным осевых и тангенциальных нагрузок на фасонные (спиральные) участки эаходной части матрицы, что предохраняет от износа рабочую ее поверхность при удалении пресс-остатка.

Благодаря выполнению основания канавок на каждой последующей секции в направлении калибрующего участка расположенными от оси на расстоянии меньшем, чем меньший радиус предыдущей секции, отсутствует возможность попадания оформленных винтовых выступов на пресс-остатке в канавки отдельных секций-заходной части матрицы и поломка последней при выпрессовывании пресс-остатка, что тоже обеспечивает повышение стойкости матрицы.

Формула изобретения

Матрица для экструдирования изделий, содержащая эаходный, формообразующий участки со спиральными канавками, выполненными с наклоном к образующей поверхности матрицы, в противоположные на указанных участках стороны, и калибрующий участок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы путем исключения износа рабочей поверхности металлом пресс-остатка при его извлечении, она снабжена телами качения, формообразующий участок выполнен в виде секций с канавками, имеющими наклон в противоположные на укаэанных секциях стороны и со сферическими проточками, для размещения в них тел качения, выполненными на обращенных один к другому торцовых поверхностях секций, формообразующего участка эаходногои калибрующегоучастков, при этом секции формообразующего участка, заходный и калибрующий участки установлены с

1637897 зазором один относительно другого, а дно ложено от оси на расстоянии меньшем, чем-. канавки на каждой последующей секции в меньший радиус предыдущей секции и эанаправлении калибрующего участка распо- ходного участка.

Редактор Н.Горват

Заказ 888 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ф

Составитель M.Òàðëàâñêàÿ

Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко