Способ изготовления плоских кольцевых дисков из полосовых заготовок и штамп для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии . и оснастке для изготовления колец из полос. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных дисков из тонколистового металла. Полосу одновременно подвергают локальному растягиванию вдоль одной профильной кромки и локальной осадке - вдоль другой. Штамп содержит два двухкамерных корпуса, установленных на подвижной и неподвижной плитах. В камерах размещают части призм и зажимных губок, а также упругие прокладки, обепечивающие сближение одних губок и раздвижение других . 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 О 53/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4640355/27 (22) 20.01.89 (46) 30.03,91. Бюл. М 12 (75) Н.А.Кириченко, В.Л.Бурундуков и В.А,Черняев (53) 621.981.1(088.8) (56) Мещерин B.T. Листовая штамповка. Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975, с. 99, рис. 245. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ ИЗ ПОЛОСОВЫХ

ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и оснастке для изготовления колец из полосовых заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных дисков иэ тонколистового металла.

Цель — расширение технологических возможностей эа счет обеспечения получения крупногабаритных дисков из тонколистового материала.

На фиг. 1 изображен штамп для изготовления плоских кольцевых дисков, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на.фиг, 1; на фиг.

3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг, 4 — схема приложения сил при оформлении кольцевого профиля; на фиг. 5 — кольцевой диск.

„„Я.),, 1637917 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии . и оснастке для изготовления колец из полос.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет изготовления крупногабаритных дисков из тонколистового металла. Полосу одновременно подвергают локальному растягиванию вдоль одной профильной кромки и локальной осадке— вдоль другой. Штамп содержит два двухкамерных корпуса, установленных на подвижной и неподвижной плитах, В камерах размещают части призм и зажимных губок, а также упругие прокладки, обепечивающие сближение одних губок и раздвижение других. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

Штамп для изготовления плоских кольцевых дисков содержит верхнюю подвижную 1 и нижнюю неподвижную 2 плиты, каждая из которых несет корпус 3, 4. В корпусах 3 и 4 выполнены соответственно камеры 5 и 6, 7 и 8, разделяющие стенки которых размещены во фронтальной плоскости устройства в направлении перемещения верхней плиты, т.е. вдоль направления подачи заготовки, В камерах установлены на частях 9 и 10 призм части 11, 12, 13 и 14 зажимных губок.

Части 9 призм имеют вогнутую опорную поверхность, части 10 призм имеют выпуклую опорную поверхность. Опорные поверхности частей 11 и 12 зажимных губок соответствуют опорным поверхностям час тей 9, а опорные поверхности частей 13 и 14 эажимных губок — частям 10 призм, Между частями 11 и 12 размещены упругие про1637917

35 кладки 15 с отверстиями 16 для компенсации их деформации, а в камерах 5 и 7 установлены прокладки 17 с отверстиями 18, обеспечивающие раздвижение частей 13 и

14 зажимных губок.

Позицией 19 обозначена полосовая заготовка, позицией 20 полученный кольцевой диск, позицией 21 сварочный шов, Способ осуществляется следующим образом, Заготовка 19 подается на шаг тш и эажимается частями 11 — 14 губок при рабочем ходе подвижной плиты 1; При дальнейшем опускании плиты 1 части 11 и 12 зажимных губок, скользя по частям 9 призм, сближаются, сжимая материал заготовки, а части

13 и 14 эажимных губок, скользя по опорным поверхностям частей 10 призм, раздвигаются, растягивая заготовку. Далее заготовка освобождается и цикл повторяется.

В результате оформляется промежуточная заготовка 8 виде последовательно выходящего из штампа плоского кольцевого профиля 20. Величину шага т уточняют экспериментально по кривизне кольцевого профиля, Затем осуществляют финишную обработку сваркой стыков 21 кольцевого профиля и их зачисткой.

Экономический эффект достигается за счет экономии металла и снижения трудоемкости изготовления кольцевых дисков, Формула изобретения

1. Способ изготовления плоских кольцевых дисков из полосовых заготовок, включающий последовательные циклы местного

5 зажима заготовки, гибки в плоскости зажима и в месте зажима, освобождение и подачу заготовки на шаг, отличающийся тем, что, с целью раширения технологических возможностей за счет обеспечения получе10 ния крупногабаритных дисков из тонколистового материала, каждую гибку осуществляют осадкой с внутренней стороны получаемого диска и растягиванием с нару.-,<ной стороны получаемого диска.

15 2. Штамп для изготовления плоских кольцевых дисков из полосовых заготовок, содержащий установленный на подвижной плите корпус с призмой и опирающиеся на опорную. поверхность призмы подвижные

20 зажимные губки, а также неподвижную плиту с аналогичным корпусом, призмой и губками, отл и чающий ся тем, что каждый корпус выполнен из двух камер, разделяющая стенка которых размещена во фрон25 тальной плоскости вдоль направления перемещения подвижной плиты, каждая призма и губка выполнена составной из двух частей, размещенных в соответствующей камере, при этом пары губок, разме30 щенные по одну сторону от разделяющей стенки, установлены с возможностью рабочего сближения, а другие пары губок — с воэможностью рабочего раздвижения.

1637917

1637917

Составитель Л.Ткаченко

Редактор О.Спесивых Техред M,Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 889 Тираж 488 Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101