Способ изготовления колец

Авторы патента:

B23K31/08 - Способы пайки, сварки или резки, приспособленные для специальных целей или для изготовления особых изделий, не охватываемых какой-либо одной из предыдущих групп (изготовление труб или сортового проката фасонного сечения способами, иными чем пайкой или сваркой B21C 37/04,B21C 37/08)

B21D53/16 - колец, например обручей для бочек

Изобретение относится к способам изготовления колец, которые могут быть использованы при производстве подъемников, труб, башен, мачт и др. подобных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем обеспечения изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой. Полосу прокатывают, формируя на ее кромках противоположно направленные буртики. Затем полосу навивают в многослойную спираль и разрезают вдоль образующей на отдельные заготовки. После калибровки заготовки сваривают и зачищают. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СВОЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬМ НО фИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4148822/25-27 (22) 17.11.86 (46) 23.06.89.Бюл. Ф 23 (72) Н.M.Õàðëîâ (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 389900, кл. В 23 К i 1/04, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к способам изготовления колец, которые могут быть использованы при производстве подъемников, труб, башен, мачт и др.

Изобретение относится к изготовлению колец для проиЗводства подъемников, труб, башен, мачт и других подобных изделий.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой..В процессе прокатки на кромках полосы формируют противоположно направленные буртики. Затем полосу навивают в многослойную спираль и разрезают вдоль образующей спирали на отдельные заготовки. Заготовки сваривают, Для повышения точности колец перед сваркой заготовки калибруют, а после сварки зачищают, На фиг.1 показан рулон полосы с основными элементами технологического процесса, общий вид; на фиг,2 вид А на фиг.1.

„„SU„, 1488166 А 1 с5д 4 В 23 К 31/08, В 21 Б 53/16

2 подобных изделий. Цель изобретениявЂ” расширение технологических возможностей способа путем обеспечения изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их мЕжду собой. Полосу прокатывают, формируя на ее кромках противоположно направленные буртики, Затем полосу навивают в многослойную спираль и разрезают вдоль образующей на отдельные заготовки. После калибровки заготовки сваривают и зачищают. 1 з.п, ф-лы, 2 ил;

На листопрокатном стане изготавливают полосу 1 с буртиками 2. Для повышения точности буртиков 2 (если это не обеспечивается при прокатке) в листопрокатном стане после последней пары валков устанавливаются резцы для подрезки буртиков на необходи- р мую величину, а также шлифпластины © (или шлифкруги) для шлифовки, полировки поверхностей буртиков, которые

9и Й в телескопических устройствах сопря,гаются с цилиндрическими поверхностя- ©4 ми других колец.

Готовую полосу 1 наматывают на оправку 3, выполненную с продольным пазом 4, Оправка 3 имеет сечение (например, круглое или квадратное) соответствующее требуемому сечению колец. Для устойчивости рулона ис- ° еЬ пользуется конусное кольцо 5, В процессе намотки оправка 3 вместе с кольцом 5 подается по стрелке Б.

После окончания намотки полосы 1 на оправку 3 конец полосы закрецля14881 бб

14, сварку кольца устройством 15 и зачистку сварного шва. о- С позиции сварки кольцо переносится с помощью оправки, аналогичной оправкам 11 и 12.Кольца зачищают, и каждое последующее кольцо вставляется внутрь предыдущего.

Способ обеспечивает изготовление ется, например приваривается. Кольцо 5 снимается, и рулон вместе с оп равкой 3 подается на разрезку и изг товление колец.

В устройстве для разрезки рулона и иэготовленИя колец концы 6 оправки 3 закрепляются в цапфах стоек.По мере разрезки разрезанная часть руло на охватывается лентами 7(на фиг.1, показана одна лента 7), Ленты оснащены ушками 8, связанными с приводом, например со штоком 9 гидро- или пневмоцилиндра, закрепленного на станине устройства. Концы ленты 7 так- 15 же связаны с приводом.

Рулон начинают разрезать вдоль так, чтобы рез приходился над продольным пазом 4 оправки 3. Резку осуществляют например, лазерным реза- 20 ком 10; Капли металла при этом стекают по пазу 4.

После разрезки заготовки колец поочередно сталкивают с рулона и проталкивают по стрелке В через оправки 11 25 и 12 толкателем 13. Оправки 11 и 12 образованы лентами, и проходной диаметр их настраивается на заданную величину.

Регулировка осуществляется анало- 30 гично регулировке величины кольца, образованного лентой 7.

В процессе проталкивания заготовок колец через оправки 11 и 12 осуществляют обработку их продольных кромок инструментом (резцом, фрезой и т.п.) колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой, при низкой трудоемкости изготовления и высокой точности колец.

Формула из обр етения

1. Способ изготовления колец,включающий прокатку полосы с приданием ей заданного профиля, навивку ее по спирали, раэрезку спирали вдоль образующей на отдельные заготовки колец, сварку каждой заготовки и окончательную обработку колец, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой, в процессе прокатки на кромках полосы формируют противоположно направленные буртики, а навивают полосу в многослойную спираль.

2, Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения точности изготавливаемых колец, перед сваркой кольца калибруют, а после сварки эачищают.

1488166

Составитель Э.Ветрова

Редактор В.Петраш Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король

Заказ 3497/17 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к энергетическому, нефтяному и химическому машиностроению ,в частности, к изготовлению корпусов трубопроводной арматуры

Способ холодной сварки капсул // 1481010

Изобретение относится к холодной сварке однородных пластичных материалов и может быть использовано при сварке герметичных капсул

Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием // 1479249

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки труб с внутренним эмалевым покрытием, и может быть использовано в химической , пищевой промышленности и в машиностроении

Способ пайки свертных труб // 1473931

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении свертнопаянных стальных труб

Устройство для сварки внутренних продольных швов труб // 1473925

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано при производстве труб большого диаметра

Устройство для сборки под сварку кольцевых швов // 1472202

Изобретение относится к области сварочной техники ,в частности к приспособлениям для подготовки к сварке тонкостенных обечаек, труб и других аналогичных деталей по кольцевому шву

Устройство для формирования обратной стороны кольцевого сварного шва // 1468704

Изобретение относится к сварке, а именно к вспомогательным устройствам для принудительного формирования расплавленного металла шва, и может быть использовано для сварки труб больших диаметров и емкостей

Способ автоматической дуговой сварки неповоротных стыков труб // 1466899

Изобретение относится к сварке, а именно к способам автоматической сварки неповоротных стыков труб, и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов

Способ электродуговой сварки рабочих швов прямошовных труб большого диаметра // 1466898

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретно к технологии производства стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины, а также балок шпунтов

Полуавтомат для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента // 1465224

Изобретение относится к пайке, а точнее к устройствам для пайки режущего инструмента, и может быть использовано в различных областях машиностроения

Автоматизированная линия для производства бандажей воздуховодов круглого сечения // 1400738

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению бандажей воздуховодов круглого сечения

Устройство для гибки кольцевых деталей // 1391767

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам д

Гибочное устройство для изготовления деталей типа втулок // 1299668

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению деталей типа втулок

Способ изготовления колец из прутка и устройство для его осуществления // 1291241

Способ изготовления сварных кольцевых заготовок // 1267676

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок для деталей газотурбинных двигателей и может найти применение в других отраслях промышленности, где изготавливаются различные кольцеобразные изделия с использованием контактно-стыковой сварки гнутых полос

Способ изготовления кольцевых заготовок // 1255249

Устройство для последовательной гибки колец из штучных заготовок // 1228950

Способ получения плоских кольцевых деталей из трубчатых заготовок // 1204307

Способ изготовления обечаек // 1183231

Способ изготовления колец из трубных заготовок // 1152685

Способ формообразования плоских кольцевых заготовок // 2108186

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано при формообразовании различных кольцевых деталей из материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии