Устройство непрерывного литья заготовок

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении кольцевых заготовок с незамкнутыми концами поршневых колец, стопорных колец, пружинных шайб. Цель увеличение срока службы, повышение надежности , производительности и расширение области применения устройства. Устройство содержит емкость для расплава с соплом подачи металла в форму с кольцевой формообразующей полостью, имеющей сечение поршневого кольца, стопор, прижимной ролик с клином, изогнутым в горизонтальной плоскости соответственно кривизне формообразующей полости и установленным с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом прижимной ролик выполнен коническим, стопор - со скосом, емкости для расплава - с ответным скосом, а клин у основания закруглен. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442822/02 (22) 20.06.88 (46) 30.03.91. Бюл, М 12 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) B.Ñ.Øóìèxèí, Н,И,Печеный, В.Н,Бабич и Г,А.Примаченко (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 946791, кл. В 22 D 11/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО Н Е ПР Е P Ы В НОГО

ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении кольцевых заготовок с незамкнутыми концами поршневых колец, стопорных колец, пружинных шайб. Цель—

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении кольцевых заготовок с незамкнутыми концами — поршневых колец, стопорных колец, пружинных шайб.

Цель изобретения — увеличение срока службы, повышение надежности, производительности и расширение области применения устройства. йа фиг. 1 показана схема устройства в момент обрезания заготовки; на фиг. 2 — то же, в момент одновременного литья, формообразования и резки заготовок; на фиг. 3— вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство непрерывного литья заготовок содержит емкость 1 для подачи металла

2 через заливочный патрубок 3 в горизонтальный кольцевой формообразующий желоб 4 открытой металлической формы 5, установленной неподвижно в корпусе 6, который при помощи привода 7 вращается

„„5U„„1637941 Al увеличение срока службы, повышение надежности, производительности и расширение области применения устройства, Устройство содержит емкость для расплава с соплом подачи металла в форму с кольцевой формообразующей полостью, имеющей сечение поршневого кольца, стопор, прижимной ролик с клином, изогнутым в горизонтальной плоскости соответственно кривизне формообразующей полости и установленным с воэможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом прижимной ролик выполнен коническим, стопор— со скосом, емкости для расплава — с ответным скосом, а клин у основания закруглен.

2 3.п.ф-лы, 3 ил. вокруг вертикальной оси. Емкость 1 установлена жестко на неподвижной платформе

8, на которой крепятся также кронштейн 9 прижимного ролика 10 и приспособление для удаления отливок из желоба 11. Между емкостью 1 и приспособлением 11 в желобе

4 установлен стопор 12. Изогнутый в горизонтальной плоскости соответственно кривизне формообразующего желоба 4 клин 13 установлен в корпусе приспособления 11 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, расположенной со смещением от центра тяжести клина к его основанию.

Клин направлен острым углом против направления вращения формы 5 и при качаниях вокруг оси не касается боковых стенок желоба. Прижимной ролик 10, которых может быть несколько, установлен между емкостью 1 и приспособлением 11 для удаления отливок в кронштейне 9 так, что при вращении формы 5 обкатывается по его

1637941 верхней поверхности без скольжения, для чего ролик выполнен коническим с постоянным отношением длины окружности его поперечного сечения к сопрягаемой с ней окружности формы; Над формой 5 находйтся палец 14 съемника отливок, включающего также поворотную турель 15 и привод 16, На позиции сброса отливок 17 с пальца 14 имеется многопоэиционное устройство резки, формообразования и термофиксации отливок, включающее несколько обойм 18, установленных на поворачиваемой приводом платформе, механизм 19 резки отливок на отдельные заготовки, механизм 20 перемещения формообразующего органа 21 и механизма 19 резки, имеющего два режущих органа — стационарно установленный на оси привода 22 и имеющий свободу вер-. тикальных перемещений по оси привода 23.

Под многопозиционным устройством установлен короб 24 для готовых. заготовок. В нависающей над формой части емкости 1 выполнена выборка 25для прохода отливок, боковая поверхность которой имеет диа20 метр не меньше диаметра отливки, а ниж- 25 няя — выполнена под углом к горизонту, равным углу подъеме витков отливки, и является продолжением рабочей поверхности ности желоба 4. Желоб представляет собой кольцевой формообразующий паз глубиной, равной высоте заготовки. и диаметра35

40 ми, равными наружному и внутреннему диаметрам, соответственно. заготовки кольца. Для обеспечения необходимои скорости кристаллизации отливки корпус 6 снабжен системой 27 охлаждения. Стопор

12 выполнен из графита или другого огнеупорного материала с малым коэффициентом трения.

Установка непрерывного литья заготовок работает следующим обрезом.

Включают привод 7 вращения формы 5 45 вокруг вертикальной оси, наполняют емкость 1 расплавленным металлом 2. Ароходя через заливочный петрубок 3, расплав попадает в желоб 4 и заполняет весь свободный объем формообразующей полости 50 от стопора 12 до клина 13. За счет трения нижней поверхности стопора с вращеещейся формой 5 он прижимается к скосу 26 емкости 1, что, в свою очередь, эа счет клиновых поверхностей плотнее прижимает

° стопор к форме. По мере износа стопора происходит автоматическое уплотнение от протекания расплава в противоположную направлению вращения сторону, что повышает надежность. 3а счет интенсивного отклина 13. В нижней части емкости 1 со стороны приспособления 11 выполнен с«ос 26 30 для прижима стопора 12 к нижней поверхбора тепла у формы 5 системой 27 охлаждения происходит кристаллизация отливки, а вращение формы 5 вместе с корпусом 6 приводит к тому, что отливка, перемещаясь по кругу, оказывается перед острым углом клина 13, Клин, изготовленный в виде неравноплечего рычага, под действием силы тяжести эа счет смещения оси поворота от острого угла за центр тяжести скользит острым углом по нижней поверхности желоба

4. При этом клин открывает набегающую отливку от нижней поверхности желоба и постепенно вытесняет ее всю из желоба.

Род действием извлекающей силы клина 13 и удерживающей в форме силы ролика 10 отливка вынуждена изгибаться и отходить от плотного. контакта и интенсивно охлаждаемой формообразующей поверхностью в самый последний момент в непосредственной близости от клина 13, когда отливка уже закристаллизовалась, что повышает производительность. Вытесненная часть отливки

17, проталкиваемая оставшейся в форме частью, скользит по рабочей поверхности клина 13, минуя выборку в приспособлении для удаления отливок 28, сопротивляясь изгибу, воздействует на клин 13, что благодаря установке с возможностью поворота вокруг . оси и закругленному нижнему углу поворачивает его, устраняя трение о нижнюю поверхность желоба 4 и, повышая тем самым производительность, проходит над стопором 12, и в выборке 25 емкости 1. Окончательно отвердевшая к этому моменту отливка продолжает вращаться, как и форма, вокруг вертикальной оси. Получаемая в виде пружины отливка заполняет все свббодное пространство на пальце 14 от формы

5 до поворотной турели 15. К этому моменту механизм 20 перемещения механизма 19 резки приходит в правое по рисунку положение и режущий орган 23 начинает отрезать мерный кусок отливки. Но так как вращение формы 5 не прекращается, то и отливка 17 продолжает поворачиваясь, подниматься. При этом она поднимает режущий орган, имеющий возможность вертикальных перемещений по оси привода. что повышает производительность за счет безостановочной работы, По окончанию отрезки механизм l9 резки отводят механизмом перемещения вправо. В это время приводом 16 поворачивают турель 15 на 180О.

Мерный кусок отливки 17, скользя нижней частью по платформе 8, перемещается пальцем 14 на позицию сброса отливок, где падает в обойму 18. Здесь его постепенно охлаждают, а в форме s это время заливают очередную отливку, И когда ее размеры достигнут заданной величины, механизмом 20

1637941 перемещения смещают механизм резки вправо и режущим органом 23 отрезают мерный кусок 17. Одновременно приводом поворачивают на 90. платформу с обоймами 18. Обойма с отливкой 17 оказывается на позиции формообразования, а свободная обойма — на позиции сброса отливок.

Поворачивают турель 15, сбрасывают в обойму следующую отливку 17. Шток механизма 20 перемещения вместе с установленными на нем механизмом 19 резки и формообразующим органом 21 подают влево. При этом, во-первых, отводят режущий орган 23, во-вторых, режущим органом 22 разрезают отливку 17 на отдельные заготовки, в-третьих, формообразующим органом

21 сжимают в обойме 18 до расчетного профиля. Выдерживают в сжатом состоянии заданное время для термофиксации. К этому моменту заканчивается и процесс получения мерного куска отливки. Шток механизма перемещения 20 вместе с установленными на нем механизмом резки

19 и формообразующим органом 21 подают вправо. При этом освобождается для поворота платформы обойма 18 и отрезает мерный кусок отливки. Поворачивают платформу с обоймами 18, высыпая окончательно формообразование, термофиксированные литые заготовки колец в короб 24 и подавая охлажденную до температуры термофиксации отливку на позицию формообразования. Дальше повторяют цикл, добавляя при необходимости в емкость 1 расплав.

Использование изобретения позволит увеличить срок службы, повысить надежность, производительность и расширить область применения устройства за счет уменьшения удельного давления на клин, устранения трения между клином и формообразующим желобом, замены трения скольжения между прижимным роликом и формой трением качения и зв счет постоянного автоматического прижима стопора к

5 желобу.

Формула изобретения

1. Устройство непрерывного литья заготовок, преимущественно поршневых колец, 10 содержащее горизонтальный кольцевой формообразующий желоб с приводом его вращения вокруг вертикальной оси, систему охлаждения желоба, емкость для расплава с заливочным патрубком, приспособление

15 для удаления отливки из желоба с клином и выборку для прохода отливки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы, повышения надежности, производительности и расширения области

20 применения устройства, оно снабжено прижимным роликом и стопором, клин выполнен изогнутым в горизонтальной плоскости соответственно кривизне формообразующего желоба и установлен с воэможностью

25 поворота вокруг горизонтальной оси, расположенной со смещением от центра тяжести клина к его основанию, выполненному со скруглением, а выборка для прохода отливки выполнена в емкости для расплава и

30 приспособлении для удаления отливки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прижимной ролик выполнен коническим с постоянным отношением длины окружности его поперечного сечения к

35 длине сопрягаемой с ней окружности желоба.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стопор и емкость для расплава в месте контакта выполнены с соответству40 ющими скосами, 1637941

cPcct,8

1637941

Составитель Л. Дымшиц

Редактор О. Спесивых Техред M.Mîpãåíòàë Корректор О.Ципле

Заказ 890 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101