Композиция для получения теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к составу теплоизоляционного материала и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение механической прочности на изгиб и снижение расхода карбамидной смолы. Композиция для получения теплоизоляционного материала содержит, мас.% : карбамидную смолу 7-0-23,7; технические лигносульфонаты 16,0-53,0; полиакриловую кислоту 16,0-53,0; древесный заполнитель - остальное. Прочность при изгиб.е в воздушно-сухом состоянии - 1,6 МПа в водонасыщенном состоянии 1,22 МПа. 2 табл. а S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (g1)g С 04 В 38/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4647775/33 (22) 29. 12.88 (46) 30.03.91. Бюл. Ф 12 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я; Пельше и Институт химии древесины АН ЛатвССР (72) Т.Э. Беткер, В.Х. Лапса, Г.M. Шульга, Г.М. Телышева, А.В. Сомс, А.Б. Зезин и В.A. Кабанов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 514800, кн. С 04 В 38/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N- 962270, кл. С 04 В 38/00, 1982.

Изобретение относится к произI водству строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных.

Цель изобретения — повьппение механической прочности на изгиб и снижение расхода карбамидной смолы.

В качестве древесного наполнителя могут быть использованы гидролизный лигнин (ГЛ), древесная мука, древесные опилки, кора, а также волокнистая фильтромасса от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлознобумажных заводов (СКОП) ипи ее смесь с гидрапизным лигнином в соотношении 1: 1.

Полиакриловая кислота имеет молекулярную массу до 100000 и более, 2 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составу теплоизоляционного материала и может найти применение в промьпппенности строительных материалов. Цель изобретения — повьппение механической прочности на изгиб и снижение расхода карбамидной смолы. Композиция для получения теплоизоляционного материала содержит, мас.% : карбамидную смолу 7-0-23,7; технические лигносульфонаты 16,0-53,0; полиакриловую кислоту 16,0-53 0 древесный заполнитель — остальное. Прочность при изгиб.е в воздушно-сухом состоянии—

1,6 МПа, в водонасьпценном состоянии

1,22 МПа. 2 табл.

Композицию готовят следующим образом.

Древесный заполнитель с остаточной влажностью 7-8% лигнин, опилки, кору, перемалывают в внбромельнице до мелкодисперсного состояния, из

СКОПа же формуют гранулы с диаметром

5-20 мм с влажностью до 15%. Далее в 50%-ный раствор технических лигносульфонатов (ЛСТ) при постоянном перемешивании вводят последовательно

60%-ный раствор карбамидной смолы (КС) и 30%-ный раствор полиакриловой кислоты (ПАК) до получения однородного раствора, в полученную смесь постепенно при перемепп вании вводят древесный заполнитель. Приготовлен163813 7 ную композицию загружают в формы и выдерживают в них при О, 11-0,12 MIIa в течение 30-60 мин. После этого форму раскрывают и осуществляют сушку при 100-1100С. Полученные материалы испытывают на водопоглощение по массе после 24 ч погружения в водопроводную воду, находят их объемную массу и механическую прочность 10 на изгиб в воздушно-сухом R и водоьс насьпценном состоянии RH<0.

Составы композиций и свойства приведены в табл.1 и 2. 15

0,3-11,3

Остальное

Тайцв ца 1

Состав

Хокповевтц а о>>в ое и цвй

Иавестнцй Пред»агае»ый

37,5

52,2

39,5

44,6 53,0

20,0 . 22,9

О,4

35,0 2,0

29,8

52,2

37,0 36,5

39>0 38,5

16, i

7 О 11>4 15>7

ОЭ 42 11 3

23,5

14,О

22,3

38,О

7,5

11,3 0,4

3,8

20,0

i3,O

ГЛ

ЭЗ,О

76,7 57>2

ai,s схол+гл (It1 во

° >ассе) 40 2 180

55 8

21,0

4,О

4>0

4,0

84 804

640,5

Свойства ссра вцов

450>0 479,0 594,5

0,83 1, 29 0,62

0,48 0,99 0,32

539,9

1,42

1,15

606,5 490,1

1,57 0,58

123 023

529,8

0,91

О, 6С

613,2

0 96

0,6!

>1 /»>

"М ° кыо,,ыла

К - -"348

i»

Наса>ценна вццой восле 24 ц,X

Э71,О

0,56 .О,2i

482,2

0,38

0,1З

558, 3

0,4

О> 14

0,36

О, i6

О,79

038 0 58 0,76 051 063 0 78 0,5

0,66

O,З4

0,45 0>37

35,6

17>9

14,О 48,О

58>1- 47 ° 3 23 5 35 5 27 8

36,0 49, !

58,3

Таблица2

Предлагаемый состав

Компоненты композиций

46,0 52,5 53,0

21,3 20,8 22;2

05 52 101

463 515 530 443 522 475

19а5 228 23а1 2015 21а4 23е7

0 7 6 5 11 0 1 1 7 5 11 3

КС

СКОП+ГЛ (1: 1) Древесные опилки

32,2 21,5 14,7

Испытания образцов показали, что состав по изобретению имеет преимущества по прочности при изгибе в воздушно-сухом и водонасыщенном состоянии при общем сокращении расхода карбамидной смолы на 48-80% по срав- . нению с известным.

Формула изобретения

Композиция для получения теплоиэоляционного материала, включающая карбамидную смолу, древесный заполнитель, технические лигносульфонаты и кислотный отвердителэ>, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности на изгиб и уменьшения расхода карбамидной смолы, она содержит в качестве кислотного отвердителя полиакриловую кислоту при следующем соотношении компонентов, . мас .%

Карбамидная смола 7,С-23,7

Технические лигносульфонаты 1б, 0-53,0

П олна крил овая кислота

Древесный заполнитель

6 ю

Продолжение табл. 2

1638137

Компоненты композиций

Предлагаемый состав

19 20 21

° 1 I гЛг1 Т

Древесная мука

33,5 19,2 12,9

Древесная кора

34 1 189 125

Свойства образцов

604, 7 582,3 603, 1 609,5 589, 1

146 058 086 139 063

107 027 050 099 033

586,3

0,59

0,28

592 1

0,83 .

0,49

6,15, 1

603,4

1 60

1i 22

1,02

0,66

0,47 0,60

° ° °

Составитель Ф. Сорина

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олийнык

Корректор С. Шевкун

Заказ 900 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 кг(Р

Rse ™а

Ф

"11,О» МПа к

RH 0

Rec

Насьпцение водой после

24ч,Х

О 73 0,47 Ов58 0» 71 Ое52 Ов65 Ов77

35,8 29,4 18, 1 35,8 29,7 17,6 34,9 26,5 14,3: