Способ обеззоливания голья

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет снизить расход химматериалов и улучшить экологию технологического процесса Промывку голья проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2-0,3% от массы голья, а расход сульфата аммония при обеззоливании составляет 1,25-1,75% от массы голья 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 14 С 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° (21) 4657890/12 (22) 02,03.89 (46) 30.03.91. Бюл. ЬЕ 12 (71) Курское научно-производственное кожевенно-обувное объединение и Курский политехнический институт (72) А.А.Новак, А.П.Монсенко, В,А.Житняк и Н.Е.Кочергина (53) 675.023,5 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1051127, кл. С 14 С 1/08, 1982.

Методика производства эластичных кож для верха подкладочной и бесподкладочной обуви из шкур крупного рогатого скота. M., 1983, Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к обеззоливанию голья при выработке кож хромового дубления.

Цель изобретения — снижение расхода химматериалов и улучшение экологии технологического процесса.

Согласно предлагаемому способу промывку голья проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2-0,3% от массы голья, а расход сульфата аммония при обеззоливании составляет 1,25-1,75 от массы голья, Пример 1. Партию сырья из бычины тяжелой мокросоленого способа консервирования обрабатывают по действующей методике вплоть до золения голья. Затем недвоенное голье промывают водой при

ЖК = 1,2 с добавлением в промывочную ванну 0,2% фталевого ангидрида от массы голья. Обеззоливание ведут на свежей ванне при ЖК=1 и 36 — 38 С сульфатом аммония

„„59„„1638166 А1 (54) СПОСОБ ОБЕЗЗОЛИВАНИЯ ГОЛЬЯ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет снизить расход химматериалов и улучшить экологию технологического процесса, Промывку голья проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2 — 0,3 от массы голья, а расход сульфата аммония при обеззоливании составляет 1,25 — 1,75% от массы голья. 2 табл. в количестве 1,25 от массы голья в течение

60 мин. После чего голье мягчат ферментным препаратом — протосубтилином Г-3Х в количестве 0,3 в течение 60 мин и промывают проточной водой до 18-20 С, Пробу на обеззоливание выполняют после мягчения, Обеззоливание голья составляет 60 — 70 .

Пример 2. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, но в промывочную ванну добавляют 0,25% фталевого ангидрида от массы голья. Пробу на обеззоливание выполняют после мягчения.

Обеззоливание голья составляет 80 — 90%.

Пример 3. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, но промывочную ванну добавляют 0,3 фталевого ангидрида от массы голья. Обеззоливание идет полностью (100%).

Пример 4. Технологические процессы проводят, как описано в примере 1, только обеззоливание ведут с расходом сульфата

1638166

45 аммония 1,5 от массы голья, Обеззоливание идет на 80-90 .

Пример 5. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только в промывочную ванну добавляют 0,25 фталевого ангидрида от массы голья, а обеззоливание ведут с расходом сульфата аммония 1,5 от массы голья, Обеззоливание голья идет полностью (100 ).

Пример 6, Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только в промывочную ванну добавляют 0,3 фталевого ангидрида от массы голья, а обеззоливание ведут с расходом сульфата аммония

1,5 от массы голья. Проба показывает, что обеззоливание идет полностью, Увеличение количества фталевого ангидрида до 0.3 от массы голья не оказывает влияния на интенсивность процесса обеэзоливания, но снижает рН ванны.

Пример 7. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только обеззоливание ведут с расходом сульфата аммония 1,75 от массы голья. Проба показывает, что обеззоливание идет полностью, Пример 8. Технологические. процессы проводят аналогично примеру 1, только в промывочную ванну добавляют. 0,3 фталевого ангидрида от массы голья, а обеэзоливание ведут с расходом сульфата аммония

1,75 от массы голья. Проба показывает, что обеззоливание идет полностью. Дальнейшее увеличение концентрации фталевого ангидрида не сокращает времени процесса обеззоливания.

Полученные данные сведены в табл, 1.

Данные табл. 1 показывают, что наиболее эффективными концентрациями для процесса обеззоливания являются 0,2 фталевого ангидрида и 1,75 сульфата аммония от массы голья.

В табл. 2 приведены результаты физико-механического и химического анализов готовых кож.

Данные табл. 2 показывают, что физикомеханические свойства готовых кож, выра5

30 ботанных с использованием фталевого ангидрида в промывочной ванне перед процессом обеззоливания, соответствуют требованиям действующих ТУ, Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет сократить расход фталевого ангидрида и сульфата аммония на 50 по сравнению с прототипом, исключить трудоемкие и вредные предварительные операции. Снижение расхода сульфата аммония улучшает экологию технологического процесса, так как значительно сокращается выделение аммиака в ходе процесса обезэоливания, значительно уменьшается содержание сульфата .аммония в сточных водах.

Исключение сульфата аммония из процесса обеззоливания полностью нежелательно, так как применение только фталевого ангидрида уже в начале процесса сильно снижает значение рН, что может привести к осаждению на поверхности голья альбуминосодержащих веществ, которые растворяются в процессе золения.

Трудноудаляемые с поверхности голья альбуминосодержащие вещества влияют на качественные показатели кож, Снижение рН ниже 7 способствует выделению сероводорода, который является ядом, поражающим центральную нервную систему человека.

Снижение рН раствора ниже 7,5 негативно влияет на процесс мягчения голья.

Формула изобретения

Способ обеззоливания голья, включающий промывку водой и обработку его водным раствором сульфата аммония, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода химматериалов и улучшения экологии технологического процесса, промывку проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2-0,3 j от массы голья, при этом расход сульфата аммония при обработке составляет 1,25 — 1,75 от массы гол ья.

С л о ь ь

Ф

С

1С л

С.Э ь ь

Ю

LA л ь ь

LA

Ю

0О ь ь

С С ь

Ф о

С»

m к

LA

CO

Ю

С7> ь

Cb

C)

СО

Е

Е

S х

Ф с к

m 2

1- ф а

СЧ

C) о х о

LA (О

I ь

CO ь ь ь

1 ь

LA

С С

С»

1 о стЕ

О в Е

lA

CIL х

C) л

1 ь

С С

О1О о® z < u

Ж то 5 а аl- Z о

1С о

I»

2j о о

С5

Е

1о

m c м Ф

О 1С5

1 ,обад

m Е

ВЕ z т м

CV ф z Ю

С5

I офп к л

ВЕ z

С5

Ф

СЧ

m 2

1- Ф Z

I .5 1- O tz LA сmЕS лВЕ z

Ф

1К

m g P S

1- g к

1 .5 1- О стЕк

="ВЕ z

С К к

Ф

m д S ф

m!

О 1- О а стЕк eE z

1 о стЕк ,7e. x *

Ф с к к

S е

I

Л, ОLC стЕк

: вxz

С5

С К к

Ф

m 2 ф

Фс к

m z

1638166 л

ФХФСкК ФО О т

С О с5

С»

СО

lA

1»»

lA

С1Ъ

1 ь

lA

CO

I ь

О>

1638166

Таблица 2

Показатели

Кожа по и име ам

5 (по прототип

Предел прочности при растяжении, 10 МПа, (не менее, по партии) Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, (по партии, не менее) .Удлинение при растяжении

10 МПа, (по партии) Массовая доля окиси хрома не менее, Массовая доля влаги, Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими раство ителями, 1,48

1,81

1,79

1,50

1,3

1,74

1,16

1,71

1,41

1,0

48,80

49,00

49,20

49,40

35-50

6,60

11,20

6,80

14,40

7,30

13,10

7,10

10,80

4,3

12-20

13,10

10,00

11,30

12,00

3,8-10,0

Составитель M.Ìîðÿêoâ

Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор И,Эрдейи

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 901 Тираж 277 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5