Способ изготовления статора электродвигателя

 

Изобретение относится к электромашиностроению . Цель - улучшение энергетических характеристик путем повышения коэффициента заполнения пазов статора обмоткой . Способ изготовления статора заключается в опрессовке пластмассой пакетов 4 листов зубцовой зоны и образование пазовой изоляции 6. Перед опрессовкой зубцы устанавливают между вставками пресс-формы коллекторного типа. На боковых поверхностях вставок имеются выступы трапецеидального сечения. Посредством указанных выступов зубцы фиксируют на ярме статора. Толщина каждого выступа равна толщине боковой изоляции зубца. Благодаря этому снижается толщина изоляции и повышается заполнение паза обмоткой. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4310777/07 (22) 30.09.87 (46) 30.03.91. Бюл, М 12 (72) В.П, Дунин и С.А. Шакин (53) 621.313.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 883388991144, кл. Н 02 К 5/00, 1981.

Патент Швеции М 626197, кл. Н 02 К 1/18, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА

ЭЛ Е КТРОДВ И ГАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к электромашиностроению, Цель — улучшение энергетических характеристик путем повышения коэф„„. Ж„„1638771 А1 фициента заполнения пазов статора обмоткой. Способ изготовления статора заключа ется в опрессовке пластмассой пакетов 4 листов зубцовой зоны и образование пазовой изоляции 6. Перед опрессовкой зубцы устанавливают между вставками пресс-формы коллекторного типа. На боковых поверхностях вставок имеются выступы трапецеидального сечения. Посредством указанных выступов зубцы фиксируют на ярме статора.

Толщина каждого выступа равна толщине боковой изоляции зубца. Благодаря этому снижается толщина изоляции и повышается заполнение паза обмоткой. 5 ил, 1638771

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано в малоинерционных электрических машинах, в которых иэ-за малого диаметра расточки статора пакет активного железа вынужденно выполняется составным в виде зубцовой части и ярма для обеспечения воэможности укладки обмотки с периферии зубцовой зоны.

Цель изобретения — улучшение энергетических характеристик путем повышения коэффициента заполнения пазов статора обмоткой.

На фиг. 1 представлейстатор электрической машины, поперечный разрез; на фиг.2то же, продольный разрез; на фиг. 3 — фронтальная диаметрическая проекция с 1/4 разреза зубчатой части статорэ после опрессовки в удаленными вставками прессформы; на фиг, 4 — то же, до опрессовки пресс-материалом с установленными элементами пресс-формы — вставками и центральным знаком; на фиг. 5 — вставка.

Статор состоит из ярма 1, обмотки 2 и зубцовой части 3, содержащей комплект отдельных пакетов 4 листов 5 активного железа зубцовой зоны, onðeñcîâàííûé в единый несущий пластмассовый корпус, пазовая изоляция 6 которого с радиальными углублениями 7 на ее боковых поверхностях . соединена с противоположных сторон каждого зубца пластмассой через ряды отверстий 8, а также торцовой изоляцией 9.

Способ изготовления заключается в следующем. Ярмо набирается из кольцевых пластин, Склеенных- или скрепленных сваркой по наружному диаметру.

Листы 5 активного железа зубцовой части 3 вырубаются в виде прямоугольных пластин, собираются с помощью склейки или сварки в пакеты 4. Пакеты 4 устанавливаются между вставками 10 пресс-формы коллекторного типа и фиксируются в равномерном угловом расположении выступами трапецидального сечения на боковых поверхностях вставок, Высота каждого выступа равна толщине боковой пазовой изоляции 6. Далее выполняют сборку пресс-формы в целом, обжимку вставок наружными разрезными кольцами.

При опрессовке пластмасса проходит по свободным каналам между пакетом и вставками вдоль и к периферии пакетов 4 железа, образуя пазовую изоляцию 6 тол5 щиной, равной высоте выступов вставок, на месте выступов остаются углубления 7. Противоположные стороны пазовой изоляции каждого пакета 4 соединяются через отверстия 8 торцовой изоляцией 9, а центральная

10 часть пазовой изоляции 6 через нижние ряды отверстий 8 соединяется образованными пластмассой кольцами по всей окружности. Число колец равно числу отверстий нижнего ряда отверстий 8. Таким образом, 15 получается единый несущий пластмассовый корпус, удерживающий зубцы от любого перемещения. После опрессовки вставки 10 пресс-формы удаляют.

В готовую зубцовую часть статора 3 ук20 ладывается обмотка 2, а затем устанавливается ярмо 1. Статор заливается компаундом, заполняющим свободное пространство в пазах и лобовых частях обмотки.

Предлагаемый способ изготовления

25 статора по сравнению с известным позволяет уменьшить толщину изоляции и тем самым повысить коэффициент заполнения паза статора обмоткой, что ведет к снижению габаритов и массы статора, а значит, 30 и изделия в целом.

Формула изобретения

Способ изготовления статора электро35 двигателя, по которому опрессовывают пластмассой аксиально расположенные листы зубцовой зоны с образованием пазовой изоляции, устанавливают обмотку и скрепляют зубцовую зону с ярмом, о т л и ч а ю40 шийся тем, что, с целью улучшения энергетических характеристик путем повышения коэффициента заполнения пазов статора обмоткой, до опрессовки зубцы устанавливают между вставками пресс-формы

45 коллекторного типа и фиксирует посредством выступов трапецеидального сечения на боковых поверхностях вставок, высота каждого из которых равна толщине боковой пазовой изоляции зубца, а после опрессовки

50 вставки удаляют.

Я-4

1638771

1638771

Составитель В.Петри

Техред M. Моргентал

Корректор Т.Малец

Редактор M.Êåëåìåø

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 931 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5