Способ производства гофрированных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей проката, преимущественно с трапециевидной формой гофра, в валках профилегибочного стана. Цель изобретения повышение качества профилей за счет уменьшения их продольного поперечного прогиба и винтообразного скручивания. Первоначально из заготовки формуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы, симметрично расположенными относительно плоского участка заготовки, соответствующего горит зонтальной стенке будущего среднего гофра и равного ширине горизонтальной стенки готового профиля. Затем последовательной подгибкой во взаимно противоположных направлениях участков полок уголковых гофр смещают боковые и горизонтальные стенки, доформовывая их до заданных геометрических размеров. При этом смещение осуществляют симметрично относительно плоского участка, обеспечивая уравновешивание изгибающих моментов формующих сил. 2 ил., 1 табл. Ч Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР к ь т у.,;. ; rr : г т ( г -, (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1344457 (21) 4679324/27 (22) 18,04.89 (46) 07.04.91. Бюл, М 13 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М.Е,Докторов, Н.В.Пшеничная, Э.В,Кузьмис, Е,И.Кириенко-Гринь, Н.Ф.Дзизинский и А.Ф.Белоусов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1344457, кл. В 21 D 5/06, 05.05.86. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей проката, преимущественно с трапециевидной формой гофра, в валках профилегибочного стана. Цель иэобретения—

Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей проката, преимущественно с трапециевидной формой гофра, в валках профилегибочного стана, и является усовершенствованием изобретения по авт,св. М 1344457.

Цель изобретения — уменьшение продольного и поперечного прогиба и винтообразного скручивания профиля.

На фиг.1 показана схема формообразования гофрированного профиля; на фиг.2— схема приложения изгибающих моментов для переформовки уголковых гофр.

При изготовлении из стальной оцинкованной заготовки профиля настила покры„„Я „„1639829 А2 повышение качества профилей за счет умен ьш ения их и родол ь ного поперечного прогиба и винтообразного скручивания.

Первоначально из заготовки формуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы, симметрично . расположенными относительно плоского участка заготовки, соответствующего гори-.. зонтальной стенке будущего среднего гофра и равного ширине горизонтальной стенки готового профиля. Затем последовательной подгибкой во взаимно противопо- ложных направлениях участков полок уголковых гофр смещают боковые и горизонтальные стенки, доформовывая их до заданных геометрических размеров. При этом смещение осуществляют симметрично относительно плоского участка, обеспечивая уравновешйвание изгибающих моментов формующих сил. 2 ил., 1 табл. тий с трапециевидными гофрами первоначально из исходной заготовки 1 в переходах

И вЂ” Vl формуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы с CO полками 2 и 3, симметрично расположенны- . КЭ ми относительно плоского участка эаготов- К.) ки 4, соответствующего горизонтальной стенке будущего среднего гофра и равного 1ка, ширине горизонтальной стенки Е готового профиля 5. Плоский участок 4 во всех переходах располагают на уровне формовки ХХ, что способствует стабилизации формовки профиля и возможности применения более жесткого режима. П ри этом ширина А и В полок 2 и 3 уголковых гофф выполняется равной суммарной ширине (А С + D) и (В = С + Е) боковой 6 и горизон1639829 тальных 7 и 8 стенок готового профиля 5 соответственно, Формование уголковых гофр, симметрично расположенных относительно плоского участка 4, осуществляют до достижения расстоянием F между вершинами углов 9 и 10 мест изгиба, заданного расстоянием между идентичными местами изгиба на готовом профиле 5, Затем в последующих технологических переходах VII-Xli последовательной подгибкой во взаимно противоположных направлениях участков полок 2 и 3 уголковых гофров смещают боковые 6 и горизонтальные 7 и 8 стенки (направление смещения показано стрелками), доформовывая их до заданных геометрических размеров. В процессе этой доформовки угол /3 подгибки боковой стенки 6, примыкающей к плоскому участку 4 и смежному гофру, увеличивается до заданного а = 66, а угол подгибки у горизонтальной стенки 8 уменьшается до О . Характер указанных смещений элементов гофра характеризуется симметричностью относительно плоского участка 4, B процессе формовки профиля Н вЂ” 57 — 750 — 0,8 симметричное относительно плоского участка 4 направление смещений элементов гофр позволяет прикладывать разнонаправленные изгибающие моменты Мг, вследствие чего в процессе,доформовки уголковых гофр в гофры заданной формы достигается взаимоуравновешивание .этих изгибающих моментов Мг =- О, а следовательно, исключаются силовые факторы скручивания профиля, Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для его реализации, На профиле гибочном стане

0,5...1,5x500...1500 из оцинкованной заготовки изготавливают гофрированный профиль Н57-750-0,7 с трапециевидными гофрами высотой 57 мм непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице.

При этом участок заготовки, соответствующий горизонтальной стенке среднего гофра, во всех переходах выдерживают на уровне формовки, а промежуточные уголковые и окончательно отформованные гофры располагают симметрично относительно

"среднего" участка заготовки.

Для получения готового профиля предлагаемым способом требуется 13 технологических переходов. Ширина заготовки

20

25 способу, продольный прогиб превышает

1250 мм. У изготовленных профилей обеспечиваются размеры с отклонением: по высоте 1 мм, по ширине - 5 мм, что находится в пределах требований ГОСТ. Волнистость на плоских участках профиля не превышает

1,0 мм на 1 м длины профиля. Винтообразного скручивания продольного и поперечного прогибов профиля и нарушения цинкового покрытия не наблюдается.

Согласно расчетным данным и опытной проверке нз стане 0,5...1,5x500...1500 мм предлагаемый способ производства гофрированных профилей в сравнении с известным обладает следующими преимуществами: обеспечивается улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров за счет уменьшения поперечного прогиба, который на готовых профилях не наблюдается, отсутствия винтообразного скручивания профилей в процессе их формовки и на готовых профилях, а продольный прогиб не превышает 0,5 мм на 1. м длины, в то время как у подобных профилей, изготовленных по известному

1,5 мм на 1 м длины профиля, имеет место поперечный прогиб- стрела прогиба превышает 1,5 мм, винтообразное скручивание на

1 м длины профиля достигает 0,5 ; снижается количество технологических переходов на 7 — 100 за счет обеспечения возможности применения жестких режимов {изготовление профиля Н57-750х0,7 с трапециевидными гофрами предлагаемым способом осуществляют в 13 клетях профилегибочного стана 0,5...1,5x500...1500 мм, а для изготовления подобных профилей известным способом необходимо не менее 14 рабочих клетей).

Формула изобретения

Способ производства гофрированных профилей по авт,ce. N. 1344457, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения продольного поперечного прогиба и винтообразного скручивания профилей, уголковые гофры формообразуют симметрично относительно плоского участка заготовки, размещенного во всех переходах на.уровне формовки и соответствующего горизонтальной стенке будущего среднего гофра. а в процессе доформовки гофр обеспечивают уравновешивание изгибающих моментов прикладываемых к профилю формующих сил путем симметричного приложения относительно плоского участка разнонаправленных моментов.

1639829

Продолжение таблицы

j переходы

Фиг. 1 ю 2

Составитель Л.Самохвалова

Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор А.Козориз

Заказ 981 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101