Приспособление для навивки пружин к токарному станку

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для навивки различных форм пружин на токарных станках и позволяет расширить технологические возможности. Приспособление состоит из несущего сборочного корпуса , включающего ступицу и заднюю разделительную муфту, на ступице размещена однобортная катушка на подшипниках . Для удержания бухты служит диск, фиксируемый поворотными планками. Катушка снабжена разжимными кулачками с приводным винтом На борту катушки закреплена стойка с нажимным винтом, связанным с колодкой, подпружиненной пружиной Для осуществления принудительного вращения прижимного ролика в полости ступицы размещена зубчатая втулка , центрируемая подшипником На держателе закреплена шпонка, установленная в шпоночном пазу зубчатой втулкой. В держателе закреплена конусная оправка для формирования витков пружины. На фланце ступицы выполнены радиальные пазы для размещения в них блоков отрезной пульсирующий блок, шаговый блок IV, блоки формирования витков пружины II, III, V Эта конструкция приспособления позволяет навивать пружины из одиночных заготовок с применением нагревательных средств 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617242/12 (22) 18.10.88 (46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (75) А.М,Ананьев (53) 621,778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1428515,,кл. В 21 FЗ/04,,1983, (.54) П P И СП О CO Б Л Е Н И Е ДЛ Я Н А В И В К И

ПРУЖИН К ТОКАРНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для навивки различных форм пружин на токарных станках и позволяет расширить технологические возможности. Приспособление состоит из несущего сборочного корпуса, включающего ступицу и заднюю разделительную муфту, на ступице размещена однобортная катушка на подшипниках. Для удержания бухты служит диск, фиксируемый поворотными планками. КаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано для навивки различных форм пружин на токарных станках.

Цель изобретения — расширг.:ние технологических возможностей, На фиг.1 изображено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг.2 — то же, вид. спереди; на фиг.3 — кинематическая схема отрезного блока пульсирующего механизма с вулканитовым диском; на фиг.4— вид А на фиг.3.

Приспособление для навивки пружин состоит из несущего сборочного корпуса, включающего в себя ступицу 1 и заднюю обходную планшайбу2. На ступице 1 размещена однобортная катушка 3 на подшипниках 4 для проволочной бухты 5. Для удержания бухты служит диск 6, фиксируеЫ2 1639849 А1 тушка снабжена разжимными кулачками с приводным винтом. На борту катушки закреплена стойка с нажимным винтом, связанным с колодкой, подпружиненной пружиной, Для осуществления принудительного вращения прижимного ролика в полости ступицы размещена зубчатая втулка, центрируемая подшипником. На держателе закреплена шпанка, установленная в шпоночном пазу зубчатой втулкой. В держателе закреплена конусная оправка для формирования витков пружины. На фланце ступицы выполнены радиальные пазы для размещения в них блоков: отрезной пульсирующий блок, шаговый блок И, блоки формирования витков пружины II, !II, V. Эта конструкция приспособления позволяет навивать пружины иэ одиночных заготовок с применением нагревательных средств. 4 ил. мый поворотными планками 7. Катушка 3 снабжена раэжимными кулачками 8 с приводным винтом 9, на борту катушки 3 закреплена стойка 10 с нажимным винтом 11, связанным с тормозной колодкой 12, подпружиненной пружиной 13.

Для осуществления принудительного вращения прижимного ролика 14 в полости ступицы 1 размещена зубчатая втулка 15, центрируемая подшипником 16. На держателе 17 закреплена шпонка 18, размещенная в шпоночном пазу 19 зубчатой втулки

15, В держателе 17 закреплена конусная оправка 20 для формирования витков пружины 21.

На несущий торцовый корпус-фланец разделительной муфты 22, на ее цилиндрический выступ, установлены подшипники 23 и 24, запрессованные в полость обходной

1639849

20

45

55 планшайбы 2. На фланце муфты 22 установлен замок-обечайка 25, закрепленный винтами 26 и 27, Все детали муфты установлены на торце фланца шпинделя 28 и закреплены болтами 29, На конец хвостовика шпинделя 28 навинчена ведущая коническая шестерня 30, закрепленная винтами 31, в полости шестерни установлен подшипник 32. Корпус 33 специального концевого синхронного редуктора с боковыми приемами закреплен болтами 34, В корпусе установлена паразитная коническая шестерня 35, вал-шток 36, подшипник 37, резьбовое кольцо 38, гайка

39, фиксирующее кольцо 40. В отверстии корпуса 41 установлен подшипник, в подшипнике установлена ведомая коническая шестерня 42, на шпонке 43 между коническими шестернями установлена распорная втулка 44. По центральной оси размещена телескопическая вал-тяга 45, завинченная в держатель конуса 17, на тягу 45 навинчена гайка 46, на гайке установлен подшипник 47, напрессована накидная гайка 48, навинченная на корпус 33. На валу-тяге 45 установлена специальная шпанка 49, установлены винты

50 фиксации, На корпусе 33 установлен зубчатый кулачок 51 фиксации, распорная валвтулка 52, гайка 53, шток-держатель 54, гайка-крепление кулачка 55.

Отрезной блок пульсирующего механизма состоит иэ несущей планки основания 56, в которой размещена дифференциальная гитара с двойным перебором шестерен, обходным блоком с телескопическим валом и пульсирующим механизмом. Гитара состоит из присоединяющих шестерен 57 и 58, центрируемых подшипником 59, паразитной шестерни 60, центрируемой подшипником 61, специального блока шестерен 62 и 63, центрируемых подшипником 64, обходных блоков 65 и 66, центрируемых подшипником 67, вала-шестерни 68 с центральным отверстием, центрируемого подшипниками 69 и 70, Вал 71 со шкивом соединяется с валом-шестерней 68 посредством полости вала, фиксируется винтами 72 и центрируется подшипником

73. Приводной ведущий шкив 74 установлен на конце вала 71. Неподвижный корпус 75 отрезного блока имеет пазы, в которых размещен подвижной пульсирующий ползун

76, на нижнем торце полэуна установлена поворотная пульсирующая проушина 77, зафиксированная винтами 78. В поворотной пульсирующей проушине 77 установлен вал

79 на подшипниках 80; на.валу установлены приводной шкив 81 и вулканитовый диск 82.

Зубчатая рейка 83 закреплена на подвижном пульсирующем ползуне 76. Отрезной блок имеет приводной ремень 84 и снабжен натяжным устройством, состоящим из натяжных роликов 85, распорных планок 86.

На отрезном блоке закреплена ось 87 ролика и смонтирован подвижной упор 88, который закреплен через свободный паз неподвижного корпуса 75 на подвижном пульсирующем ползуне 76, Отрезной блок имеет пружину 89 возврата и прижима вул-. канитового диска. Привод механизма пульсации состоит из червячного вала 90, который контактирует с червячным колесом

91, на котором прикреплена сектораня шестерня 92, на хвостовике червячного вала 90 установлена ц естерня 93, которая находится в зацеплении с блочной шестерней 58.

На фланце Н в ступице.1 (фиг.1) выполнены радиальные пазы для размещения в них блоков I — V. В отрез ом блоке пульсирующего механизма (фиг.2) на хвоставике шпинделя 28 (фиг.1) установлен концевой синхронныи редуктор с центральным валом осевого перемещения для вращения конусной оправки 20 по часовой стрелке, а прижимные ролики 14 вращаются против часовой стрелки, этим самым создают тяговое усилие между конусной оправкой 20 и прижимными роликами 14 (прямая заготовка Б), Отрезной блок пульсирующего механизма (фиг,4) работает следующим образом. Дифференциальная гитара оснащена следующими шестернями: зубчатая втулка 15- Z.==- 60, блокшестерня 57- Z = 30, паразитная шестерня 60-Z = 30, блок-шестерня 62 - Z = 10, блок-шестерня 63 - Z = 20, блок-шестерня. 65 - Z = 10, блок-шестерня 66- Z = 20, вал-шестерня 68-Z=10, шкив 74 Р 200 мм, шкив 81 Р100мм.

Дифференциальная гитара отрезного устройства предназначена для ускорительного варианта расчленения на две нити передачи силовых вращений.

Первая нить передачи силовых вращений, согласно кинематической схеме зацепляемости шестерен, построена по принципу последовательного зацепления петлеобразной формы посредством специального блока шестерен 62 и 63 с центральным отверстием и обходного блока шестерен 65 и 66, а также вала-шестерни 68. Первая нить состоит из шестерен 15, 57. 60, 62, 63, 65, 66 и 68 зацепления; эта нить увеличивает скорость вращения по отношению к скорости шпинделя в 24 раза, конечная скорость вращения вулканитового диска 82 = ф шкива

74:фшкива 81 =- 200: 100 = 2 24 =- 48, т.е. по отношению скорости шпинделя увеличивается в 48 раз:

1639849

15, 60, 63 66 2 = 60 Z = 30

57 62 65 68 2 = 30 2 = 10

Z =20 Z =20

Z =10 Z =10

=2 3 2.2=24или

2 =60 Z =30 Z =20 Z =20

Z =30 2 = 10 2 = 10 2 = 10

=6 2 2=24 2=48 раз, Вторая нить передачи силовых враще- 10 ний конечной шестерни 93, согласно-кинематической схеме зацепления шестерен 15, 57, 58 и 93 предусматривает обратное направление, т.е. уменьшение скорости вращения по отношению к скорости вращения шпинделя, за полтора оборота шпинделя; шестерня 93, которая закреплена на хвостовике червячного вала 90, делает один оборот вокруг своей оси с червяком, в то время червячное колесо 91 поворачивается всего 20 лишь на один зубец, проворот пульсирующей шестерни 92 производится одновременно с червячным колесом 91.

Так, например, 15 58 Z=60 Z=10 „25

57 93 Z =30 Z =30

Шестерня 93 делает один оборот вокруг своей оси за полтора оборота вращения шпинделя; если шестерню 58 заменить на Z=

= 15, передаточное отношение уравновеши- 30 вается по отношению концевой шестерни и шпинделя:! = 1;1 или

15 58 2=60 Z=15 2

57 93 Z=30 Z=30 2

Такое выполнение предлагаемого при- 35 способления позволит расширить его технологические возможности, Формула изобретения

Приспособление для навивки пружин к токарному станку, включающее размещенную в корпусе и связанную с приводным шпинделем консольную конусную оправку, размещенные в радиальных ползунах прижимные ролики с дифференциальным приводом, приводной механизм отрезки мерных пружин и механизм задачи шага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено задней планшайбой, ступицей, на которой размещены ползуны с прижимными роликами, разделительной муфтой, концевым синхронным дифференциальным редуктором с центральным телескопическим валом, служащим для осуществления реверсивного вращения оправки и разделительного вращения оправки и ступицы с прижимными роликами, дифференциальный привод прижимных роликов снабжен дополнительными блоками зубчатых колес, а механизм отрезки снабжен приводным ведущим шкивом и рычажным параллелограммом, два противолежащих угла которого смонтированы соответственно на корпусе и подпружиненном ползуне, а на двух остальных размещены опорные ролики, при этом режущий инструмент механизма отрезки выполнен в виде отрезного вулканитового диска, связанного с ведомым шкивом, а привод режущего диска выполнен в виде ременной передачи, гибкий орган которой размещен на ведомом и ведущих шкивах и опорных роликах рычажного параллелограмма.

1639849

1639849

1639849

Составитель В. Бужинский

Техред М.Моргентал Корректор M. Ìàêñèìèøèíåö ю

Редактор А. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 982 Тираж 364 Подписное

ВНИ ЛПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5