Устройство для моделирования непрерывной разливки круглых заготовок

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для моделирования непрерывной разливки металла в кристаллизаторе . Цель изобретения - повышение точности моделирования процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллизатора. Устройство состоит из цилиндрического кристаллизатора с днищем и отверстиями для истечения моделирующей среды, подвижной пластины, установленной под днищем кристаллизатора, в котором выполнены отверстия в виде лепестков, равномерно и радиально расположенные по площади днища. Подвижная пластина выполнена с идентично расположенными отверстиями , причем лепестки расширяются от центра к периферии днища кристаллизатора . 2 ил., 1 табл. &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 22 О 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605260/02 (22) 14.11,88 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (71) Горьковский политехнический институт (72) В.Л.Сивков (53) 621.746.27 (088,8) (56) Акименко А,Д. и др. Моделирование гидродинамики разливки сталей в полый цилиндрический кристаллиэатор. — Труды

Горьковского политехнического института им. А.А.Жданова, т. XXIX, вып. 23. — Горький, 1973, с. 13 — 22. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии и

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для моделирования непрерывной разливки металла в кристалл изаторе.

Цель изобретения — повышение точности моделирования .процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллиэатора.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из модели цилиндрического кристаллиэатора 1, выполненной на конус (с учетом нарастания корки) из прозрачного материала. В днище 2 цилиндрического кристаллизатора 1 выполнены отверстия 3 для истечения моделирующей среды. Отверстия 3 выполнены в виде лепестков, равномерно и радиально расположенных по. площади днища. Под днищем 2 установлена подвижная пластина 4 с иден„. Я „„1639881 А1 может быть использовано для моделирования непрерывной разливки металла в кристаллизаторе. Цель изобретения повышение точности моделирования процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллизатора.

Устройство состоит из цилиндрического кристаллиэатора с днищем и отверстиями для истечения моделирующей среды, подвижнбй пластины, установленной под днищем кристаллизато ра, в котором выполнены отверстия в виде лепестков, равномерно и радиально расположенные по площади днища. Подвижная пластина выполнена с идентично расположенными отверстиями, причем лепестки расширяются от центра к периферии днища кристаллизатора. 2 ил., 1 табл. тично расположенными отверстиями. Подвижная пластина 4 может быть закреплена любым известным путем, например с помощью кольца с пазом, укрепленного по периферии кристаллизатора 1. Для приближения условий моделирования к реальным перегородок между лепестками должно быть как можно меньше, чтобы свести к минимуму подпор истечению жидкости. Сужение лепестков в центре и расширение их к периферии позволяет выравнивать истечение жидкости по всему сечению.

Устройство работает следующим образом, Скорость вытягивания слитков составляет 0,4 — 1,6 мlмин. Исходя из этого пересчитывают расход моделирующей среды для, моделирования слитка круглого сечения.

Объемное количество жидкой стали, поступающее в кристаллизатор. следующее:

1639881

Од=Ед С 60м /ч, где Рд=0,05 м; з.

С = 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 м/мин, КоличеСтво моделирующей среды, по- 5 ступающее в кристаллизатор, равно о„

QM == э

Уд Ма

10 где. Уд — действительный удельный вес жидкой стали;

Ma — объемный масштаб моделирования, равный 4,81;

Од — объемное количество жидкой стали, поступающей в кристаллизатор, м /ч.

Диаметр модели кристаллизатора (в эксперименте) составляет 134 мм.

Площадь поперечного сечения

С1 2

F = — ч — =14000мм .

При моделировании разливки с различными скоростями вытяжки получены следующие результаты, приведенные s таблице.

Для моделирования разливки заготовок пластину 4 вращают относительно днища 3 кристаллизатора так, чтобы объем оказался глуходонным (полностью перекрыты выходные отверстия). Затем через разливочное устройство заполняют кристаллизатор 1 моделирующей средой (водой) до определенного уровня, Затем, вращая пластину 4 с отверстиями 3, образуют щели, через котоРые моделирующая сРеда устремляется из 35 кристаллизатора.

Увеличение суммарной площади щелей с одновременным увеличением прохода моделирующей среды в модель кристаллизатора позволяет. имитировать вытягивание слитка с различными скоростями.

При проведении экспериментов моделировали вытягивание непрерывного слитка@250 мм с различными скоростями вытягивания 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 м/мин, увеличивая суммарную площадь выходных отверстий.

Эксперимент и расчет показывают высокую сходимость результатов, что свидетельствует о высокой точности исследований, обеспечиваемой предлагаемым устройством.

Формула изобретения

Устройство для моделирования непрерывной разливки круглых заготовок, содержащее цилиндрический кристаллизатор с днищем и отверстиями для истечения моделирующей среды, о тл ич а ю ще е с я тем, что, с целью повышения точности моделирования процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллизатора, оно снабжено установленной под днищем кристаллиэатора подвижной пластиной, при этом днище выполнено с отверстиями в виде равномерно и радиально расположенных по его площади лепестков, подвижная пластина выполнена с идентично расположенными отверстиями, а. лепестки выполнены расширенными от центра к периферии днища кристаллизатора, 1639881

Составитель В.Яковлев

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Е,Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 984 Тираж 497 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5