Установка для исследования процесса обработки металла при непрерывном горизонтальном литье
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью металлов и сплавов. Цель - повышение точности определения параметров процесса обработки расплава газом. Установка содержит напорный резервуар 1, соединенный с горизонтальным патрубком 2, в котором установлена поршневая насадка 3 и коллекторы 4 с затворами 5, помещены термометры, один из которых установлен перед входным отверстием горизонтального канала 2, а другой - у противоположной стенки напорного резервуара 1, и распылительная головка, установленная перед входным отверстием горизонтального канала, и связанная подающей трубкой с координатным устройством. Изобретение позволяет точно определить параметры процесса на натурной установке и не проводить трудоемких и дорогостоящих экспериментов с жидким металлом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С (S CJ о СП
СОВХОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 О 11/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (д)
0 (Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4459996/02 (22) 14.07.88 (46) 23.03.91. Бюл, N 11 (71) Могилевское отделениеФизико-технического института АН БССР (72) Е. И. Ма руко вич, С, В. Стрел ьцов, А.В.Князев и А,П.Мельников (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1560374, кл, В 22 О 11/04, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПРИ
НЕПРЕРЫВНОМ ГОРИЗОНТАЛЬНОМ
ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью металлов и сплавов. Цель — повы„>5U(„, 1636115 А1 шение точности определения параметров процесса обработки расплава газом. Установка содержит напорный резервуар 1, соединенный с горизонтальным патрубком 2, в котором установлена поршневая насадка 3 и коллекторы 4 с затворами 5, помещены термометры, один из которых установлен перед входным отверстием горизонтального канала 2, а другой — у противоположной стенки напорного резервуара 1, и распылительная головка, установленная перед входным отверстием горизонтального канала, и связанная подающей трубкой с координатным устройством. Изобретение позволяет точно определить параметры процесса на натурной установке и не проводить трудоемких и дорогостоящих экспериментов с жидким металлом. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.
16361 !5
Изобретение относится к 14еталлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью металлов и сплавов.
Цель изобретения — повышение точности определения параметрол процесса об- 5 работки расплава гаэол1, 1-!а чертеже представлена предлагаемая yCTak Установка содержит напорный резервуар 1, гориэо«(тальный канал 2, поршневую 10 насадку 3, коллакторь) 4, затворы 5, трубку G, p3cIlbInI1l en(,IióIo голоьку 7, термометры 8, газопровод 9, клапан 10, газовый баллон 11, координатное устройство 12. I3n0p«(l резервуар 1 соединш(с гори- !5 301(T3f)bHI, к":<алом 2, в котором установлена порш((BBa«1<а(.ад<..3 3 и «;очлекторы 1 г затворами 5. В «13f10pf l «() (1 3 0 н т ) л 1 I- I 0 I 0 . ;) «< 3 J) (), 3 p p y f 0 и - y il p ) T < 1 )10 )оложной стенки ((апорного реэ..рвуара, (< распыл«1тгль< la!1 головка 7, уста«(овле«(ная и оед входным отверстием горизонталы<ого канала и связанная пода(о(цей трубкой г. ?5 v0»pe(1)<3TH«, ycl рс<йствол< 12, выпо ll Поршневу(о нагадку 3 устанавливают в исходное положение так, чтобы поверхность ее основан.(я совпадала с плоскость«о входног0 отверстия горизонтального канал(.) 2, Распылительную головку 7 с трубкой 6 35 у<.га((авлив: ют i(a заданном расстоянии от кристаллизатора с по«иощью координатного yc1ройств3 12. U «1;I()op«(I,I(I резервуар 1 залива от I(агре сук«проэрачну)о модел<.,ну(0 жидKocTb llo уровня, превышающе<0 высо1у 40 коллек;оров 4, открываот затво«!)(,< 5 и, выпус(ив воздух из коллекторов 4, за«;рь(ва от их. При этом жидкость заполняет коллекто р(, 4. Г!ор(()новую (ага,(1ку 3 циклически выт-»гива(от из i оризо«<тального канала 2. Б э lpf»<åå ycT3)(OBnek «(опорный резервуар 1 пода«от газ. f> про- 30 ЦСССЕ ОП«л Га РЕГИСТР((РУЮт РЗЗНИЦУ ПОКазаннй термометров 8 и обьел) газа в коллскторах 4. Г!овторяя опыты д(.< (ьззличI 170 мл1; горизонталы(ый канал диаметром 50 мм, длиной 500 (4л1; поршневую насадку длиной 60 M(4; коллекторы диамет ром 4,5 мм, длиной ",00 мм; кол(1 <есчво коллекторов — 5 шт, Модельной жидкостью является вода при температуре 60 С. В ка <есТВО термометров используют тер 40MB!pbl и термопары в комплекте с прибором КСП-4, в качестве клапана -- распределитель, Координатное устройство <ыпол«(ено в виде направляющих с линейками и обеспечивает перемещение в вертикаль«<ой плоскости . 200мм, горизонтальной— 150(4м. В качестве газа используют сжатый воздух при те«4пературе 80 С. Моделируют процесс непрерывного горизонтального листья при частоте равной G циклов/мин, ша( ге движения 40 мм. Распылительная головка диаметром 30 мл1 выполнена в виде цилиндра высотой 25 мм, диаметр входных Отверстий 1;1М, количе(.т во отверстий 10. Давление газа 0,8 атм. В результате опредеfl0f1(положение <распbl игольной головки, при когорэм разница T(.«1(l<»aryp в области входног0 отвгрстия гориэонтальног0 ка«(ала и возле прочивоположной с енки была л1аксимальной при фиксирова«((<ом пбьеме инжектированных в Ka)ian газов, Расстояние от гьчоскости входно(о стверстия горизонталы<ого канала до вертикальной оси распылительной головки 40 мм, поверхl(0ñò, ниж)(е(о основания распылительной (Or(0(;KI) распола(ается на 30 мм вь<ше oc(4 го(иэон Ta() L I ого канала. Вертикальная ocb РЗС((ЫЛИтЕЛЫ<Ой ГОлоГ)КИ И ГОРИЗОНтаЛЬНаЯ ОСЬ канала (IQp(.секаются. Макгималы<ая разность <) ((оказ,»<ий тер«10л)от ров 6 С, обьем инжектиэ рова«(ых газов 0,5 см /мин. 0()иса«<«<ому в прил1ере случаю моделирования соответствует эксперил<ент на установке, ил)е<ощий следующие параметры: t40T3filloc13 I ll«Bc YI(I) I I )»ор QO 500 ММ, внутрен»li(I д 1аметр кристаллиэатора 78 мм; диаметр распылительной головки 45 мм, высота 40 мм, диаметр выходных отверстий 1,5 — 2 мм. Расстояние от плоскости входного отверстия кристалиэачора до вертикаль«<ой оси головки 65 мм, поверхность ее нижнего основа«<ия на 50 мм ниже оси кристаллиэагора. Вертикальная ось головки и гориaаl<гальная ось канала пересекаются. При выбранном в процессе моделирован(<я режиме обработки расплава газом (азотом в эксперименте ((а реальной установке) скороcTl лит«.я удалось увеличить на 14 — 20%, Анализ полученного слитKa показал, чTî его 1636115 Составитель P. Васильева Техред М.Моргентал Корректор T. Малец Реда кто р А. Ш а ндор Заказ 780 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 качество повышается эа счет лучшего усвоения легирующих добавок, выравнивания химического состава по длине и периметру слитка, рафинирования расплава от растворенных в нем газов и взвешенных неметаллических примесей, Получена мел кодисперсная разориентированная структура за счет того. что охлажденная газом порция металла поступает в кристаллизатор в предкристаллизационном состоянии, Это явление является причиной увеличения производительности процесса непрерывного горизонтального литья. Процесс моделирования позволяет точно определять параметры процесса на натурной установке и не проводить трудоемких и дорогостоящих экспериментов с жидким металлом. Формула изобретения 1. Установка для исследования процесса обработки металла при непрерывном гориэонтальном литье, содержащая напорный резервуар, состыкованный с ним горизонтальный патрубок с установленной в нем поршневой насадкой и коллекторы с затворами, расположенные в верхней части 5 патрубка, отл и ч а ю ща я с я тем,что, с целью повышения точности определения параметров процесса обработки расплава газом, она снабжена по крайней мере двумя термометрами, один из которых установлен 10 перед входным отверстием патрубка, а другой — у противоположной патрубку стенки резервуара, и расположенной перед входным отверстием патрубка распылительной головкой, связанной с координатным уст15 ройством и соединенной с системой подачи газа. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что координатное устройство выполнено в виде направляющих с измерительными 20 линейками. 1636115 Составитель P. Васильева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Редактор А. Шандор Заказ 780 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 качество повышается за счет лучшего усвоения легирующих добавок, выравнивания химического состава по длине и периметру слитка, рафинирования расплава от растворенных в нем газов и взвешенных неметалли- 5 ческих примесей. Получена мелкодисперсная разориентированная структура за счет того, что охлажденная газом порция металла поступает в кристаллизатор в предкристэллизационном состоянии. Это явление является 10 причиной увеличения производительности процесса непрерывного горизонтального литья. Процесс моделирования позволяет точно определять параметры процесса нэ натурной установке и не проводить 15 трудоемких и дорогостоящих зкспериментов с жидким металлом. Формула изобретения 1. Установка для исследования процесса обработки металла при непрерывном го- 20 ризонтальном литье, содержащая Ъ непрерывный резервуар, состыкованный с ним горизонтальный патрубок с установленной в нем поршневой насадкой и коллекторы с затворами, расположенные в верхней части патрубка, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности определения параметров процесса обработки расплава газом. она снабжена по крайней мере двумя термометрами, один из которых установлен перед входным отверстием патрубка, а другой — у противоположнфй патрубку стенки резервуара, и расположенной перед входным отверстием патрубка распылительной головки, связанной с координатным устройством и соединенной с системой подачи газа. 2.Установка поп.1,отличающаяся тем, что координатное устройство выполнено в виде направляющих с измерительными линейками.
