Способ очистки теплообменной поверхности

 

Изобретение относится к области очистки теплообменной поверхности и позволяет расширить технологические возможности за счет одновременного удаления первичных , вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки. Теплообменную поверхность промывают моющим раствором, содержащим, мас.%: серная кислота 13,0 - 18,5: ингибитор (уротропин:иодистый калий 8:1) 1,5-2,0; пенообразователь П 0-1 д на основе сульфокислоты 0,1 - 4, вода остальное Промывку ведут в циркуляционно-ленном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 - 1.0 м/с, а моющего раствора - со скоростью 1,0 - 1,5 м/с, при кратности пены от 6 до 100 и температуре 40 - 60°С 1 ил 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 F 28 G 9/00, В 08 В 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о ф, с) (л (21) 4492728/12 (22) 02,09.88 (46) 07.04.91. Бюл, № 13 (72) Ю.Д.Чурсин, В,С.Сысоев и Н.Н.Леус (53) 621.118 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 645715, кл, В08 В 9/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 868303, кл. F 28 G 9/00, 1981, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННОЙ

ПО В Е РХНОСТИ (57) Изобретение относится к области очистки теплообменной поверхности и позволяет расширить технологические возможности за счет одновременного удаления первичИзобретение относится к способу химической очистки теплообменной поверхности, в частности азотно-туковых заводов, изготовленных из разнородных конструкционных материалов, например стали, латуни, бронзы, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет одновре.менного удаления первичных, вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки.

На чертеже изображена установка для реализации предлагаемого способа.

Установка содержит теплообменники 1 и 2, соединенные в контур, насос 3, фильтры-отстойники 4 и 5, бак 6 для приготовления моющего раствора, выполненный из

„„50„„1640511 А1 ных, вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки. Теплообменную поверхность промывают моющим раствором, содержащим, мас.%: серная кислота 13,0 — 18,5: ингибитор (уротропин:иодистый калий = 8:1) 1,5 — 2,0; пенообразователь ПО-1д на основе сульфокислоты 0,1-4; вода остальное. Промывку ведут в циркуляционно-пенном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 -- 1.0 м/с, а моющего раствора — со скоростью 1,0 — 1,5 м/с, при кратности пены от 6 до 100 и тел1пературе 40 — 60 С. 1 ил., 1 табл. нержавеющем стали. источник 7 подачи газа, дозатор 8 пенообраэователя, центробежный насос 9.

В качестве испытуемых образцов используют образцы из стали 1Х18Н10Т и латуни Л-62. Скорость коррозии определяют гравиометрическим методол1, Для приготовления моющего раствора используют 98%-ную техническую кислоту, ингибитор — уротропин с иодистым калием (соотношение 8:1 соответственно) и пенообразователь ПО-1д.

Пенообразователь ПО-1д содержит не менее 45 мас.% поверхностно-активных веществ (сульфокислоты), 4, 5 мас.% защитного коллоида (столярного клея) и 10 мас.% этиленгликоля для поддержания вязкости.

Плотность пенообразователя 1,1 — 1,135 г/см . стойкость 2%-ного раствора 23 с, Соотношение компонентов моющего раствора, мас.%:

Серная кислота 13,0 — 18,5

1640511

Ингибитор 1,5 — 2,0

Пенообразователь 0,1 — 4,0

Вода Остальное

Пример. Бак 6 для приготовления моющего раствора заполняют 4500 л воды, 5 в которой растворяют ингибитор — 100 кг уротропина с 12,5 кг иодистого калия, Затем к полученной смеси при пере лешивании добавляют из доэатора 8 100 л пенообраэователя ПО-1д и 500 л 98;,-ной серной кислоты. 10

С помощью насоса 3 диспергируют получаемый жидко-пенный раствор, заполняя им межтрубное пространство теплообменников 1 и 2, и обеспечивают циркуляцию жидко-пенного раствора в течение .1 — 2 ч, 15

Температуру раствора доводят до 40 — 60 С, подогревая его паром в теплообменниках, и поддерживают кратность пены не ниже 6.

Затем в очищаемый теплообменный контур вводят остальную расчетную объемную 20 часть пенообразователя ПО-1д в количестве

100 л, обеспечивающую повышение кратности пены до 100, и одновременно пропускают сжатый газ, например воздух, со скоростью 0,5 — 1,0 м/с в течение 1 ч и 25 химический растворитель со скоростью Ilo дачи 1,0 — 1,5 м/с. По окончании процесса очистки жидко-пенный раствор с остатками, содержащимися в нем, растворенных загрязнений выдувается газом из очищенного 30 контура теплообменников в фильтры-отстойники 4 и 5, а теплообменники 1 и 2 промывают оборотной водой. Отработанный раствор после его корректировки по ингредиентам химического растворителя и 35 установления его кратности пены можно испольэовать многократно.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Установлено, что осуществление очист- 40 ки теплообменной поверхности моющим раствором пр;длагаемого состава и режима промывки позволяют достигнуть одновременное удаление первичных и вторичных продуктов коррозии (практически исключа- 45 ется абра: вание вторичных продуктов коррозии) с разнородных конструкционных материалов, например стали Х18Н10Т и латуни марки Л-62, что расширяет технологические воэможности способа.

Кроме того, экономическая эффективность удаления загрязнений типа а -оксиэтилендиаминов, керамической пыли, солевых отложений, накипи и продуктов коррозии по предлагаемому способу значительно выше, чем по известному; объем химического растворителя сокращается в 40—

50 раэ эа счет применения низкократной и среднекратной пены; удельный расход химического растворителя сокращается в 2,5 раза (с 200 до 80 r/.ì ); регламентированная скорость подачи химического растворителя (1,0 — 1,5 мlс) уменьшает питтинговую и контактную коррозию теплообменной поверхности; продолжительность очистки снижается с 5-8 до 3 ч.

Формула изобретения

Способ очистки теплообменной поверхности путем ее промывки при повышенной температуре моющим водным раствором на основе ингибированной серной кислоты, о тл и ч а ю щийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременного удаления первичных. вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса, в моющий раствор дополнительно вводят пенообразователь ПО-1 д на основе сульфокислоты и промывку осуществляют в циркуляционно-пенном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 — 1,0 м/с и моющего раствора— со скоростью 1,0 — 1,5 м/с при следующем соотношении его компонентов, мас. /;

Серная кислота t3,0 — 18,5

Инги битор 1,5 — 2,0

Пенообраэователь 0,1 — 4,0

Вода Остальное при кратности пены от 6 до 100 и температуре

40 — 60 С.

1640511

Содержание кампо ненгпе. мас. 7ь

Наличие продуктов коррозии удельный расход химическо о .раство"1

Скоро дачи рлстао. рэ

Крат- ность

Сталь

Ла тунь е. м

1 2

Извест,0

160 85

1.75

До1000

1 00 52

152 34

/ |

20.0! О ный

25 О

Предпагае мый !

10

До 100,0

10.0 . 1.0

002 О

120.0

3.8

35 17.1

0.25

1.0

20 3

0.01

До !00.0!

12.0!.25

121 !

0.03

120,0

3. 1

05 025

3 !

ТО W4

0.05

До 100.0

13,0

1.5!

1.0

110.0

0,02

10.1

31. 7

0.5

40 6

О. l

До 100.0

16.0

1.75

То ие

90,0

О, 00!

1.8

8.2

36.0

0.75

1,25

2.0

До 100.0

18.5

2.0

0,001 0

80.0

0.6

6.4

35.7

1.0

1.5

100

4.0

До 000

20.0

2.5

О,l

0.001

3.2

9.1

34. б

1.5

l. 75

150

6.0

До !009

16.0

1.75

40.0

4.73

7.3

40,4

Нет

0.5

2,0

100

2.0

До 100.0

Состта Кпглпонан ы моющего

Растпо /

Серная кислота

Ингибитор

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообразователь

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообразова. тель

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообразователь

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообраэоватепь

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообрвзоватепь

Вода

Серная кислоте

Ингибитор

Пенообразователь

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообразоватепь

Вода

Серная кислота

Ингибитор

Пенообразова. тель

Во а

Ремим очистки поверхногfH

К!пющкцл эффект (загрязненность поверкности, г/и ) за цикл длительноI стью

l ч 2ч 1 Зч

8, 9 !О

Скорость коррозии, г/м ч

Рыхлый осадок меди на ансш. ней поверхности стального образца

Рыхлый аморфный осадок на анегцчей поеерхностл стального образг!а то хла

Загрязнения отсутствуют

Наличие коллоидных осадког меди и цулнкг на стальных поверхностях

Наличие загрязнений и м|лкроцентроа питтннгопон пж. .." .

1640511

Составитель Г. Ершова

Техред М. Моргентал Корректор

Редактор С, Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1011 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5