Шихта для получения электроизоляционного материала

 

Изобретение относится к шихтам для получения электроизоляционных материалов, используемых в электротехнической промышленности. Цель изобретения - сокращение потерь готового продукта н расширение минерально-сырьеврй базы при сохранении высоких физико-керамических свойств электроизоляционного материала. Шихта для получения электроизоляционного материала содержит, мас.%: электроплавленный пернклаэовын порошок 92,5- 97,0; пыль газоочистки электроплавильного производства оксида магния 3,0-7,5. Кажущаяся плотность образцов 2,34-2,40 г/см3 , текучесть 0,4,4 - 0,53 г/с, удельное сопротивление при 800°С (6,-2-7,4)- К)7 Ом.см. Потери мелкодисперсной фракции отсутствуют, 1 табл. S /)

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„) 640944 А 1 (51)5 С 04 В 35/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ма гнийсодержащее сырье (природный брусит или магнезит) плавят в электродуговой печи. Полученный блок плавленного оксида магния охлаждают, затем измельчают. Полученный порошок в количестве 97 мас.Х смешивают с плавильной пылью в количестве

3,0 мас.%,уловленной циклоном при ппавке. Перемешивание осуществляют . в шаровой мельнице, термообработку ведут во вращающейся печи в среде атмосферного воздуха при температура .

800-1200 0 в течение 2 ч. Затем изб рГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 07. 01.93. Бюл, № (21) 4673381/33 (22) 04.04,89 {71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной . промышленности (72) А.И.Снегирев, В.И.Пивоварова,,В.Г.Капустин и С.Г.Беспамятных (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1503248, кл..С 04 В 35/60, 1988

Авторское свидетельство СССР

9 1404498, кл. С 04 В 35/04, 1986. (54) ШИХТА ДЗИ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

<57) Изобретение относится к шихтам для получения электроизоляционных Изобретение относится к юихтам для получения керамических электроизоляционных материалов и может быть. йспользовано в электротехнической промышленности в трубчатых электронагревателях(ТЭНах) малого диаметра (диаметр менее 10 мм).

Цепь изобретения — сокращение потерь готового продукта и расширение минерально-сырьевой базы при сохранении высоких физико-керамических свойств электроизоляционного материала.

В качестве тонкодисперсной добавки

Используют пыль газоочистки электройеавййьного производства оксида магния,включающую,мас.R: МВО 85,0-91,8; материалов, используемых в электротехнической промышленности. Цель изобретения — сокращение потерь готового продукта и расширение минерально-сырьевой базы при сохранении высоких физико-керамических свойств электроиэоляционного материала, Шихта для получения электроиэоляционного материала содержит, мас.%: злектро.нлавленный периклазовый порошок 92,5-.

97,0; пыль газоочистки электроплавильного производства оксида магния

3,0-7,5. Кажущаяся плотность образцов

2, 34-2,40 г/см, текучесть О, 44

0,53 г/с, удельное сопротивление при

800 С (6;2-7, 4) l0 OM.см. Потери мелкодисперсной фракции отсутствуют„

1 табл.

Сао 0,91-1,34> $ 0 0,42-1,84» А1 0з

0,32-2,44, Fe<0 0,04-0,14; п.п.п.

6, 51-9, 24.

1640944 танливают образцы для определения свойств порошков.

Предлагаемая шихта имеет физикохимические характеристики на уровне известной, но при ее получении нет потерь готового продукта, в то время как в прототипе отсев мелкодислерсной фракции составляет 10-15 мас.X.

3,0-7,5

Удельное электросопротинление при 800 С, Ом.см

Материал

Состав, мас.Х

Кажущаяся плот

Текучесть, г/с ность после утряски, г/см

Порошок лериклазоный

Пыль плавильная

2 40 0 44 7 4 10

92,5

7,5

Порошок периклазовый

Пыль плавильная

0,53 6,2 10

2,34

97,0

3,0

Порошок перикла4Ъный

Пыль плавильная

0,50 7,3 10

95,0

2,35

По прототипу — 2, 36-2, 38 О, 52- 6, 3 10 т

0,62

Составитель J1.Булгакова

Техрел A.kр»нчук Корректор С.шекмар

Редактор E.Санина

Заказ 1084 Тираж Подписное

БШЯ!(И Государстве»»<>го комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Могк а, Ж" 1 5, Раушская наб., д. 4/5

Проч аяолстненно-издательский - i от "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Свойства порошка злектроизоляционного материала, полученного иэ эаяв" ляемой шихты и по прототипу, приведены в таблице.

Предлагаемая шихта позволяет исо пользовать отходы производства, улучшать экологическую обстановку и ловы- 20 шауь выпуск качественного электроиэоляционного материала.

Ф о р и у л а и з и б р е т е н и л

1 !ихта для получения электроизоляционного материала, включаюпяя электроплавленный перикла зовый ио рошок и тонкодисперсную добавку, о т л и— ч ающа я с я тем, что, с целью сокращения потерь готового продукта и расширения. минерально-сырьеной базы при сохранении высоких физико-керамических свойств электроизоляционного материала, она содержит в качестве тонкодисперсной добанки пыль газоочистки электропланильного производства оксида магния при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Электропланленный периклазовый порошок 92,5-97,0

Пыль газоочистки электроплавильного производства оксида магния