Центробежный воздушно-проходной сепаратор

 

Изобретение относится к разделению полидисперсных порошкообразных материалов . Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения диапазона регулирования границы разделения . Сепаратор состоит из соосно установленных внешнего 1 и внутреннего 2 цилиндроконических корпусов (ЦК). К нижней части ЦК 2 присоединен патрубок (П) 4 подвода продуктов разделения. На противоположном торце ЦК 1 установлен П 5 выи f 11 вода готового продукта В нижней части ЦК 1расположен П 14 ввода вторичного воздуха . Во внутреннем ЦК 2 соосно установлен цилиндроконический обтекатель 6, обращенный острием к П 4 В цилиндрической части ЦК 2установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 6 и ЦК 2 Над обтекателем 6 аксиально друг над другом с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси установлены конические кольца (КК) 10 - 13. Большими основаниями КК 10- 13 обращены вниз. Внутренняя поверхность каждого из КК 10 - 13 выполнена с различным коэффициентом трения, который увеличивается в направлении сверху вниз. Пылегазовый поток через П 4 направляется к закручивателюЭ, который направляет поток тангенциально на внутреннюю поверхность КК 10 - 13. При проходе потока через КК 10 - 13 из потока выводятся последовательно частицы материала с различным диаметром Наличие КК 10 - 13 позволяет реагировать на изменение состава готового продукта и регулировать его качество. 4 ил. сл с о Jb Ј XI СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 07 В 7/08, 9/СО

ГОСУДА P CT BF ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

-- 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц р (21) 4654845/03 (22) 04.01.89 (46) 15.04,91. Бюл,№14 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им, И.А.Гришманова (72) B.Ñ.Áoãäàíîâ и P.P.Øàðàïîâ (53) 622.767.553 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1194511, кл, В 07 В 7/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1265003, кл. В 07 В 7/08, 1985. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению полидисперсных порошкообразных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет увеличения диапазона регулирования границы разделения. Сепаратор состоит из соосно установленных внешнего 1 и внутреннего 2 цилиндроконических корпусов (ЦК). К нижней части ЦК 2 присоединен патрубок (П) 4 подвода продуктов разделения. На противоположном торце ЦК 1 установлен П 5 вы8

Sly 1641473 А1 вода готового продукта. В нижней части ЦК

1 расположен П 14 ввода вторичного воздуха. Во внутреннем ЦК 2 соосно установлен цилиндроконический обтекатель 6, обращенный острием к П 4. В цилиндрической части ЦК

2 установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 6 и ЦК

2. Над обтекателем 6 аксиально друг над другом с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси установлены конические кольца (КК) 10—

13. Большими основаниями КК 10 — 13 обращены вниз. Внутренняя поверхность каждого иэ КК 10 — 13 выполнена с различным коэффициентам трения, который увеличивается в направлении сверху вниз, Пылегазовый поток через П 4 направляется к закручивателю9, который направляет поток тангенциально на внутреннюю поверхность

КК 10 — 13. При проходе потока через КК 10—

13 иэ потока выводятся последовательно частицы материала с различным диаметром.

Наличие:КК 10 — 13 позволяет реагировать на изменение состава готового продукта и регулировать его качество. 4 ил.

1641473

40

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных парошкообраэных материалов и может быть использовано как в промышленности строительных материалов при производстве цемента, так и в горнорудной, при измельчении руд, энергетической, при помоле угля.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет увеличения регулирования границы разделения.

На фиг.1 изображен центробежный воздушно-проходной сепаратор с коническими кольцами, расположенными одно над другим с возможностью их возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси сепаратора, продольный разрез; на фиг.2 и 3 — сепаратор с полностью опущенными и полностью поднятыми коническими кольцами соответственно, продольный разрез; на фиг,4 — схема применения оепаратора на барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле измельчения материала. . Центробежный воздушно-проходной сепаратор (фиг.1) содержит внешний 1 и внутренний 2 цилиндрические корпуса, образующие. между собой сферическую полость 3 возврата грубого материала на домол. На противоположных торцах корпуса 1 расположены патрубок 4 подвода исходного материала и патрубок 5 вывода готового продукта. Во внутренней части корпуса 2 установлен цилиндроконический обтекатель 6 так, что с корпусом 2 образует сферическую полость 7 для ввода исходного материала в камеру 8 сепарирования, По ходу пылевоздушного потока в цилиндрической части корпуса 2 установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 6 и корпусом 2. Над эакручивателем 9 потока расположены конические кольца 10,11,12 и 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси сепаратора (механизм перемещения не показан). Внутренняя поверхность колец 10 — 13 имеет различные коэффициенты трения, которые на каждом последующем коническом кольце больше, чем на предыдущем. Например, коэффициент трения кольца 13 . больше, чем у кольца 12 и т,д, В нижней части корпуса 1 расположены патрубки

14 ввода вторичного воздуха для перечистки крупного продукта и возврата готового продукта в камеру 8 сепарирования.

Готовый продукт выводится через патрубок 15, Сепаратор работает следующим образом.

Пылегазовый поток через патрубок 4 направляется к закручивателю 9 потока, который направляет поток тангенциально на внутреннюю поверхность конических колец

10 — 13. При соприкосновении с внутренней поверхностью кольца 10 крупные частицы диаметром б1 оседают и выпадают в крупку, а более мелкие же увлекаются потоком воздуха. В связи с тем, что коэффициент трения сопрягаемой с частицей поверхности существенно влияет на классификационные характеристики, то дальнейший отбор заграничных фракций можно вести методом смены коэффициента трения площадей контакта потока. Попав на внутреннюю поверхность кольца 11 с большим коэффициентом трения, частицы диаметром dz вследствие большего коэффициента трения внутренней поверхности кольца 11 испытывают такую же силу сопротивления (силу трения) движению, что.снижают свою скорость и выпадают из потока в полость 3. Далее пылегазовый поток так же проходит конические кольца 12,13 и из потока выводятся частицы диаметром дз и 04 так, что оь

Готовый продукт выносится в патрубок

5, Выделенный из потока грубый продукт оседает в полости 3, а подаваемый патрубком.14 вторичный воздух выделяет в восходящем потоке мелкие частицы, соответствующие готовому продукту, и возвращает в зону сепарации. Наличие набора конических колец над закручивателем 9 потока позволяет мобильна реагировать на изменение состава готового продукта и с высокой степенью точности регулировать

его качество.

На фиг.2 приведен продольный разрез сепаратора с полностью опущенными коническими кольцами 10 — 13. Пылегазовый поток с закручивателя 9 потока тангенциально подается на внутреннюю поверхность колец 10 — 13. При самом крайнем опущенном положении конических колец 10 — 13 между коническим кольцом 10 и корпусом 2 остается расстояние а, достаточное для вывода частиц диаметром d1. Расстояние Ь между образующими конических колец 10 — 13 в этом положении стремится к нулю, так как кольца 10 — 13 лежат друг на друге и образуют одно целое цилиндрическое кольцо, Таким образом, из пылегазового потока выводится только самая грубая фракция.

На фиг.3 приведен продольный разрез сепаратора с полностью поднятыми коническими кольцами 10 — 13. Материал, проходя по всей внутренней поверх1641473 ности колец 10 — 13, соприкасается с максимальной площадью контакта и благодаря этому можно получать высокодисперсный конечный продукт. Расстояние b в данном случае максимально, что благоприятно способствует отделению и перечистке грубой фракции.

На фиг.4 показана схема применения сепаратора на барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле измельчения материала. Измельченный в мельнице 16 материал по трубопроводу 17 воздухом подается в сепаратор 18, откуда крупка по трубопроводу 19 направляется на домол в мельницу 16, а готовый продукт выносится по трубопроводу 20 в осадительные.циклоны 21. Осажденный готовый продукт транспортируется на склад 22 готового продукта, Выведенный из циклонов воздух очищается в фильтре 23 и направляется в вентилятор

24. Уловленный в фильтре 23 продукт поступает на склад 22 готового продукта. Часть воздуха, выбрасываемого вентилятором 24, направляется в сепаратор 18 в патрубки ввода вторичного воздуха для перечистки крупного продукта.

Формула изобретения

Центробежный воздушно-проходной сепаратор, включающий соосно установленный внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутрен5 него корпуса, патрубок отвода продуктов разделения, установленные на противоположных торцах внешнего корпуса, цилиндро конический обтекатель, соосно установленный во внутреннем корпусе и об10 ращенный острием к патрубку подвода исходного материала с первичным воздухом, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем и внутренним корпусом, 15 и патрубок ввода вторичного воздуха, расположенный в нижней части внешнего корпуса, отличающийся тЕм, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет увеличения диапазона регулирования

20 границы разделения, он снабжен коническими кольцами, установленными над цилиндроконическим обтекателем аксиально друг над другом с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль верти25 кальной оси и обращенными большими основаниями вниз, при этом внутренняя поверхность каждого из конических колец выполнена с различным коэффициентом трения, который увеличивается в направле30 нии снизу вверх.

1641473

16 афпг.4

Составитель Л. Касаточкина

Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 1105 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101