Устройство для калибровки электродной проволоки волочением

 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для калибровки электродной проволоки. Цель изобретения - повышение износостойкости волоки и улучшение качества получаемой проволоки путем регулирования толщины слоя смазки в очаге деформации. Волокодержатель 8 с волокой 7 снабжен приводом вращения 9. Перед волокодержателем расположена емкость 1 с сухой порошкообразной смазкой. В ней расположена спираль, закрепленная одним концом в волокодержателе 8, а другим упирающаяся в пяту 4. Пята 4 установлена с возможностью перемещения и фиксации рабочего положения на направляющих 5, закрепленных на волокодержателе 8 параллельно его оси. При вращении волокодержателя витки спирали 6 и направляющие 5 взрыхляют смазку 2 и направляют ее в зависимости направления вращения спирали 6 и направления ее навивки в направлении волоки 7 или от нее. Сжатие спирали 6 между пятой 4 и волокодержателем 8 осуществляют тонкое регулирование частиц смазки как к волоке, так и от нее, т.е. регулирует толщину слоя смазки. Это повышает стойкость инструмента и качество проволоки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Б 21 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.л

CO 3 ось

Ж

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 43692287 31-02 (22) 21. 12. 87 (46) 15. 09. 89. Выл. 11 : 34 (71) Днепропетровский металлургический институт и Днепропетровский экспериментально-исследо»ательский завод сварочных материалов (72) А.П.!руде -., Ю.I .Сiiiалов, А.М.Должанский, В.С.!о»а. ев, A.С.11етров, Б.Ф.Голубе»ко, В.В.Ревякин и A.Е.Черныш (53) 621 ° 778.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h - 854486, кл. В 2 1 С 1/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1235589, кл. В 21 С 3/14, 1984.

„„SU „„1507490 A 1

2 (54) УСТРО1!СТВО Д!1Я КА. IIII ÐÎ13Å1!

ЭПБЕТ! ОД!101! ПРОВОДОЕ1! БОЛОЧБ!11П.1! (57) 1!зобретение относится к »о 10 чильному производствi и может быть использовано дчя калибровки злектродной проволоки. Цель изобретения повышение износостойкос и волоки и у:I ó.»øå»øå качества по" у;асмой про— волоки путем регулирования -.олщины слоя смазки в о .аге деформадии. Болокодержатель 8 с волокой 7 снабжен приводом 9 вращения. Перед »олокодср— жатслем расположена емк >сть I с сух порошкообразной смазкой. Б ней рас— положена спираль, заквепленная одним концом в волокодержателе 8, а другим упирающаяся в пяту 4. Пята 4 установлена с возможностью перемещения и фиксации рабочего положения на направ5 ляющих 5, закрепленных на волокодержателе 8 параллельно его оси. При вращении волокодержателя витки спирали 6 и направляющие 5 взрыхляют смазку 2 и направляют ее в зависимос- 1р тн направления вращения спирали 6 и направления ее навивки в направлении волоки 7 или от нее. Сжатием спирали

6 между пятой 4 и волокодержателем 8 осуществляют тонкое регулирование частиц смазки как к волоке, так и от нее, т.е. регулируют толщину слоя смазки. Это повышает стойкость инструмента и качество проволоки. 2 ил.

Изобретение относится к волочильному производству и может быть исполь- 5 зовано для калибровки электродной проволоки.

Цель изобрегения — повышение изно— состойкости волоки и улучшение качества получаемой проволоки путем регу- 2Р лирования толщины слоя смазки в очаге деформации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. 25

В емкости 1 с сухой порошкообразной смазкой 2 закреплена приспособлением 3 и пятой 4, имеющей возможность теремещения по двум направляющим 5, спираль 6 соосно с волокой 7. Послед- 3р няя закреплена в волокодержателе 8 с приводом 9 вращения. Калибруемый металл (проволока) 10 проходит по оси волочения сквозь описанную конструкцию. Спираль 6 выполнена из 3-6 витков с исходным шагом t, равным 1-2 диаметрам d, выходного отверстия волоки 7, причем внутренний диаметр и наружный диаметр d спирали 6 равны (1,4-1,8) и (2,2-3) d, соответст- 4р венно.

Количество 3-6 витков спирали необходимо для создания оптимальных условий отгона частиц сухой порошкообразной смазки от волоки или воло- 45 чения в нее.

Менее трех витков спирали не обеспечивают достаточного воздействия на частицы смазки. В результате растет толщина смазочного слоя в очаге

50 деформации, снижается сила нолочения, увеличивается износ волоки и толщина слоя остатков смазки на волоченом металле. Более шести витков спирали увеличивают габарйтные размеры уст—

55 ройства и обуславливают черезмерное воздействие на частицы смазки. В результате при отгоне смазки возникает режим смазочного голодания, что сопровождается увеличением износа волоки и искажением размера калиброванной проволоки, а при вовлечении смазки — ухудшением качества электродов из-за большого смазочного слоя.

Выполнение спирали с внутренним дпамегром 1,4 — 1,8 и наружным диаметром

2,2-3,0 диаметра выходного отверстия волоки необходимо для приведения в движение частиц оптимального количества смазки, прилежащей к заготов -e. Указанные параметры определяют диаметр витков спирали.

При внутреннем диаметре спирали менее 1,4 диаметра выходного отверстия волоки возрастает вероятность механического контакта колеблющейся при движении заготовки с витками спирали. В результате процесс деформации идет в режиме "смазочного голодания, что сопровождается увеличением износа волок и искажением размера калиброванной проволоки. При выполнении спирали с внутренним диаметром более 1,8 диаметра выходного отверстия волоки не изменяется эффективность действия устройства, но возрастают его габариты.

При наружном диаметре спирали менее 2,2 диаметра выходного отверстия волоки не обеспечивается ее жесткость. Как следствие, возрастает вероятность механического контакта ее поверхности с заготовкой, сдирания смазки с поверхности заготовки, калибровки в режиме смазочного голо1

fl дания и повышения износа волоки. При наружном диаметре спирали более

3 диаметров выходного отверстия волоки эффективность работь1 устройства не меняется, но возрастают его габаритные размеры.

Укрепление спирали между волокодержателем и пятой с возможностью перемещения и фиксации последней на шпильках, установленных на волокодер1507490

40 жателе, необходимо для возможности регулйрования интенсивности воздействия спирали на частицы смазки при сжатии спирали пятой и фиксирующими приспособлениями, Исходный шаг спирали 1-2 диаметра выходного отверстия волоки необходим для обеспечения необходимого диапазона регулирования процесса воз- !О действия на частицы смазки при вращении нолокодержателя.

Шаг спирали более 2 диаметров выходного отверстия волоки не изменяет процесс новлечения смазки в очаг де- 15 формации. Iliad спирали менее 1 диаметра выходного отверстия волоки не обеспечивает необходимый диапазон регулирования процесса захвата (оттеснения) смазки витками спирали, поскольку мала возможность сжатия спирали пятой, перемещающейся на шпильках.

Две шпильки необходимы для прочности прикрепления пяты беэ нарушения процесса ноздействия на смазку витка- 25 ми спирали. Крепление пяты на одной шпильке, не проходящей через ее ось, не обеспечивает достаточной жесткости конструкции. Крепление пяты на более чем двух шпильках не ужесточает конструкцию, но усложняет ее и ухудшает условия воздействия виткон спирали на смазку. При этом не достигается цель изобретения.

Отверстие н центре пяты диаметром, равным внутреннему диаметру спирали, необходимо для прохождения сквозь него заготовки и исключения воздействия пяты на слои смазки, прилегающие к поверхности заготовки.

При диаметре отнерстий меньшем внутреннего диаметра спирали отсутствует нлияние пяты на движение частиц смазки, но уменьшается механическая прочность конструкции, а при превышении указанным размером наружного диаметра спирали отсутствует закрепление последней между волокодержателем и пятой.

Наиболее целесообразно (хотя не

50 обяэаФельног пяту выполнять н виде плоского кольца с проушинами для шпилек, имеющего наружный диаметр, равный наружному диаметру спирали. При этом пята не оказывает отрицательного воздействия на процесс движения частиц смазки, находящейся на расстоянии от заготовки на уровне наружной поверхности спирали.

При изменении скорости вращения волоки (синхронизированной со скорос.— тью движения пронолоки или независимой от нее) параметры устройства остаются в заявленном интервале.

Причина этого состоит в том, что при увеличении частоты вращения волоки возрастает тангенциальная составляющая силы волочения, соответственно уменьшается продольная составляющая. Вследствие этого уменьшается сила волочения, возрастают нормальные напряжения в очаге деформации и износ волоки. При этом также возрастает толщина слоя смазки на волоченой проволоке.

При уменьшении скорости вращения волоки имеет место обратное явление: уменьшение износа волоки и уменьшение толщины слоя смазки на золоченой проволоке.

Эффективность действия предлагаемого устройства выше при большей скорости вращения и ниже при меньшей скорости вращения, т.е. параметры устройства обеспечивают саморегуляцию процесса при любой скорости вращения волоки.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 10 калибруется в волоке

7 под действием тянущей силы P. Сухая порошкообраэная смазка 2 вовлекается в зону деформации волоки 7 проволокой 10. С помощью привода 9 волокодержатель 8 с закрепленной волокой 7, спиралью 6, шпильками 5, пятой 4 приспособлениями 3 крепления вращаЕтся.

При этом витки спирали 6 и направляющие 5 взрыхляют смазку 2 и передают ее частицам силовое воздействие, зависящее от геометрических размеров устройства. Вектор этой силы направлен к волоке 7 или от нее в зависимости от направления вращения спирали 6 и направления ее навивки.

При совпадении направления навивки спирали с направлением ее вращения днижения по часовой стрелке (если смотреть в свободный торец привода

9 вращения) сопровождается нагнетанием смазки н очаг деформации. При движении против часовой стрелки частицы смазки отгоняются от предочаговой зоны волоки 7. В результате этого при соблюдении укаэанных геометричес- . ких соотношений достигается цель изобретения.

j )l! / (90 формула изобретения

При несовпадении на!!рава(. ий 1(анивки с T!TIðатп1 с направлением вращения ее ттгон смазки набл)()дается при движении принода 9 по часовой стрелке, а нагнетание в предочагову!(! зону зо!!оки — при дн!гкс 13ии против часовой стрелки

: Ог(; ° ас)(О!1 1!, т ОЛОКИ ПУТЕМ РЕГУЛИРО-! « ."(.1 тс)л(г!31н(,1 (-лоя с мазки в очаге

Тз)(T!ì ()(р» )о.(, приме .ение Ilj)ñ дла-!.:) )lo T о v("! р )!!(TI); (ля l:13!ибронки з»вЂ” г. толк(1 ò(р,!(1!(и:)3!сктродон. позноля—

)1;) I(i i, I1

Состави гель Н. Умняг!1на

Техред M.Ходанич > )рр )-втор Г1.,!à!!ñèìèøèlTåTT

Редак тот) М. П< Tpo)3;3

З1каз 5- !9;? /1 Тираж 693 Подписное

ВН1ИПИ 1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям при Г1(НТ СССР

11303 ), Г1осква, )К-3. ), Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издате тьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Тонкое регулирование движения частиц смазки как в волоке, так и от

«Iee (в зависимости от направлений на ви!3ки спирали и ее T3paT!(e HIITI) осу цестнляется при сжатии спирали 6 между пятой 4 и нопокодержателем 8, которое фиксируется соотнетству!îцим присг(особ

П(.НИЕМ 1 (,тi КOITT. Р(т!((м с)1, !ае

1.!!T . -- га!)1:" и 11 г 1ли11там 1) ... т llo (T);. 11. 1(! ю с и)лестным с!!и)!ит»

; с»11!ñ ратур,: . .11!г(ро)зан1!ой проволоки ..н». с патент нс, и.(нс)с и» )-13,эР)

O! ГУ 1!(Р r) T3 lт Т 1 i). ill!III!h (!!!С Н С .(а 3 Еll !

;а. l! T) j)() H;ll!!(ой нронолс ке, l!1 ;åí TI)!

",з)1:-р)1 сl!1 р;1чи 13 j, 1) — 1, ) 3 1):lза Tl)3TI т ) i(11;, () T3(1()ку и н 1, !)с)

j) .i i 1 (l! ) 1 l ()11((! е ()т н ОП()1;11

l !,:1(.g C i " 1 !(О;1() 1У)! 1С:1() 11 Tl j) () устройство для калибровки электродной проволоки волочением, содер5 жа(цее нолокодержатель с волокой, средство для вращения нолокодержателя, раэмег!енную перед воолокодержателем емкость для сухой порошкообразной смазки, н которой размещено средство для перемешивания и ттодачи смазки с наружной профильной поверхностью, установленное соосно " ттолокодержателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью пот(ьтшения износостойкости волоки и улучшения качества,jp:. рма111 11 средство для перемешивар0 1(ия и;!(;.;(чи . !1 I(!I »!IT!oлнено в виде сTI!I j)1ли и1 3-!) 1!1:. I.oT c исходным шам. ра.:, III !м 1-2 ди(3!!етрам ныходногo с) !.ЭЕРСт)1Я ВОЛОКИ; ВНУТРЕННИМ ДИаМЕт.о 1,4-1, ) и наружным диаметром 25 2, "— 3, 0 диаметр;i н1!ходного отверстия

T(o. 1();)I, одгп(! онс и которой закреплен

Н;1 н()локодержателе, а другой конец к !п гпстирует с ггятой, установленной (: I3oэможнс)стTæ с(сеного перемег(ения

3Q ф!(ксации раб: с го 1(оложс-:н!1я на Hën)>а)(!т(!)ГTTo(> 3 «кт) Г11 1(.!1 T!I(х 1(! но Io!

\ержят еле 1!л) а)! !(лтъно егo оси °