Двухручьевая экструзионная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС11УБЛИК

09) (И) А1 (51)5 В 29 С 47/20, 47/26 //

В 29 L 23з00

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i (21) 4076140/05 ((22) 10. 06.86 (46) 23.04.91. Бюл. и 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (72) А.Г. Григорьян, А.П. Нмаев, В.И. Руденко и В.В. Столбов (53) 678,057.374.6(088.8) (56) Гарниер Н.Н. и Любимова Т.Н.

Агрегаты непрерывной вулканизации. .И.-Л.: ГЭИ, 1957, с. 66.

Патент Франции Р 2180721, кл. В 29 F 3/10, опублик. 1974. (54) ДВУХРУЧЬЕВАЯ ЗКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией. Цель изобретения - повышение качества получаемого покрытия за счет обеспечения его равномерной толщины. Для этого двухручьевая экструзионная головка содержит польп» корпус с входным и выходным каналами. В полости корпуса размещен полый распределитель с опорной и направляющей частями, сопряженныни по криволинейной

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией, и может быть использовано при изготовлении покрыповерхности. В полости распредел»»теля установлены два дорнодержателя с дорнами, а в полости корпуса со стороны выходного канала — матрич»»ьп» узел, сонряженнык с дорнами с образованием рабочих зазоров. Направляющая часть распределителя выполнена сужающейся в направлении выходного канала, а рабочие .поверхности матричного узла— коническими„ Направляющая часть распределителя в месте кривошип»ней»но»» поверхности со стороны входного канала выполнена в форме прямого цилиндра с поперечным сечением в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых. На ее поверхности со стороны дорнодержателей выполнены клиновые скосы, а по коническим рабочим.поверхностям матричного узла— конусные углубления, в которых выполнены расточки. Последние сопряжены по оси корпуса головки. Резиновая смесь поступает в полость корпуса, обтекает направляющую часть распределителя в месте криволинейной поверхности, течет по рабочим зазорам и охватывает изделие. Конструктивное выполнение головки способствует выравниванию потока резиновой смеси и исключает образование "мертвых" зон.

6 ил,, 1 табл. тий для длинномерных изделий, например кабелей, труб и т.д.

Цель изобретения — повышение качества получаемого покрытия за счет обеспечения его равномерной толщины.

1643167

На фиг. 1 изображена двухручьевая экструзионная головка, общий вид; на фиг. 2 —. сечение А-А на. фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг.4.— сечение В-В на фиг.1; на фиг.5матричный узел головки; на фиг. 6— вид Г"Г на фиг. 5.

Двухручьевая экструзионная головка содержит полый корпус 1 с входным ð

2 и выходным 3 каналагы. В полости корпуса 1, соосна ему, размещен полый распределитель с опорной 4 и направляющей 5 частями, сопряженными по криволинейной поверхности 6. В полос- 15 ти распределителя установлены два дорнодержателя 7 и 8 со смонтированными в них с возможностью перемещения дорнами 9 и 10 соответственно, оси

11 и 12 которых параллельны оси 13 корпуса 1 головки. В полости корпуса со стороны его выходного канала 3 размещен матричный узел 14. В вариан-. те выполнения матричный узел образован матрицами. 15 и 16, смонтированны- 25 ми с образованием межцу их рабочими поверхностями и дорнами 9 и 10 соответственно рабочих зазоров 17 и 18.

Головка содержит устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров 30

17 и 18. Устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров 17 и

18 выполнено в виде гаек 19 для регулировки расстояния между дорнами 9 и 10 и рабочими поверхностями матриц

15 и 16 и в виде гаек 20 и 21 и штифтов 22 для фиксации соосно установленных в полости корпуса 1 полого распределителя и матричного узла 14.

Ц)оме ТОГО„ для фиксации дорнодержа- 40

° телей 7 и 8 относительно распределителя устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров 17 и 18 содержит установленные на дорнодержателях

7 и 8 плоскую шайбу 23 и гайку 24.

Дорнодержатели 7 и 8 в месте установки плоской шайбы 23 и гайки 24 выполнены с резьбой. На опорной части 4 полого распределителя размещены установочные винты 25 для регулировки и фиксации радиального расположения дорнодержателей 7 и 8, причем на каждом дорнодержателе 7 и 8 размещены три равномерно расположенных по окружности установочных винта 25. Направляющая часть 5 .распределителя выполнена сужающейся в направлении выходного канада 3 корпуса 1. Рабочие поверхности матриц 15 и 16 матричного узла

14 выполнены коническими с вершиной конуса, обращенной в направлении вьгходного канала 3 корпуса 1. Направляющая часть 5 распределителя в месте криволинейной поверхности 6 со стороны входного канала 2 корпуса 1 выполнена в форме прямого цилиндра с поперечным сечением 26 в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых. На поверхности направляющей части 5 распределителя в месте ее сопряжения с дорнодержателями 7 и 8 выполнены клиновые скосы 27 и 28.

1fo коническим рабочим поверхностям матриц 15 и 16 матричного узла 14, со стороны дорнов 9 и 10 соответственно, выполнены конусные углубления 29 и 30.

Угол конусности углублений 29 и 30 равен углу конусности рабочей поверхности матриц 15 и 16 матричного узла

14, В конусных углублениях 29 и 30 выполнены расточки 31 и 32 соответственно. Расточки 31 и 32 сопряжены по оси 13 корпуса 1 головки. Дорнодержатели 7 и 8 выполнены цельными с центральными цилиндрическими каналами 33 и 34 соответственно для обеспечения их жесткости и для размещения в них элемента .изделия или самого изделия, например жилы кабельного изделия или сердечника резинотехнического изделия.

Двухручьевая экструзионная головка работает следующим образом„

Резиновая смесь через входной канал 2 поступает в полость корпуса 1 головки. Затем резиновая смесь обтекает направляюцую часть 5 распределителя в месте криволинейной поверхности 6 со стороны входного канала 2, где направляюцая часть 5 выполнена в форме прямого цилиндра с поперечным сечением 26 в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых. На поверхности направляюцей части 5 в месте ее сопряжения с дорнодержателями 7 и 8 выполнены клиновые скосы 27 и 28 соответственно, что способствует выравниванию потока резиновой смеси в месте сопряжения паправляюцей части 5 распределителя и дорнодержателей 7 и 8 по сферической поверхности, обеспечивающей осевое качание дорнов 9 и 10 относительно матриц 15 и 16 соответственно. Затем поток резиновой смеси обтекает дорны 9 и 10, течет по рабочим зазорам 17 и 18 соответственно, охватывает элемент из5 164316 делия или само изделие, подаваемые из центральных цилиндрических каналов

33 и 34. Предварительно индивидуально для каждой пары формующего инструмента производится установка расстояния между, например, дорном 9 и матрицей 15 согласно технологического регламента. В процессе запуска производится независимая индивидуальная центровка дорнов 9 и 10 относительно радиально неподвижных в матричном узле 14 дорнодержателей 7 и 8 посредством установочных винтов 25, регулирующих и фиксирующих радиальное расположение дорнодержателей 7 и 8. Выполнение сопряженных по оси 13 кор@тса 1 головки расточек 31 и 32 в конусных углублениях 29 и 30 соответственно исключает образование "мерт- 20 вых" зон в месте расположения матриц

15 и 16.

Предлагаемые варианты конструкции двухручьевой экструзионной головки опробованы в работе при изолировании 25 токопроводящих жил кабельных изделий сечением 1,5 мм резиновой смесью, содержащей 15 мас„ч„ натурального каучука, 15 мас.ч. изопренового каучука СКИ-ЗД, 67 мас ч. мела и 3 мас.ч„ целевых добавок„ Толщина изолирующего слоя составляет 1,0 мм при допуске

+10#. Изолирование производят па линии непрерывной вулканнзации ЛЕНВ115. Рабочая скорость изолирования составляет 200 м/мин.

При запуске скорость составляет

50 м/мин. В процессе работы пластичность резиновой смеси колеблется в пределах 0,35-0,41„

В начале производят установку рабочих зазоров-.17 и 18 между дорнами

9 и 10 и матрицами 15 и 16 соответственно, равных толщине слоя изоляции, т.е. 1,0 мм. Затем производят неза- 45 висимую центровку каждого слоя с помощью установочных винтов 25, При получении удовлетворительной центровки на выходе из вулканизационной камеры увеличивают скорость до рабочей. 50

Характеристики формующего инструмента — дорна: угол конусности 30 диаметр отверстия 1,9 мм, длина цилиндрической части 2 5 мм; матрицьм угол конусности 47, диаметР отверстия

3,9 мм, длина формующей части 3,0 мм; матричного узла: угол конусности конической рабочей поверхности 50, угол конусности углублений 50 >, угол конус7 6 ности конической поверхности расточки

78 .

Выпи опробованы различные варианты конусных углублений, влияние клиновых скосов на поверхности распределителя и разная форма направляющей части распределителя.

Результаты опробования двухручьевой экструзионной головки и известной головки приведены в таблдще.

Как видно из таблицы, необходимая центровка, обеспечивающая получение равномерной толщины покрытия в требуемых пределах (+101), и необходимое качество получаемого покрытия.-(отсутствие включений подгоревшего материала) имеют место прп использовании предлагаемой. головки. При исключении хотя бы одного из признаков предлагаемой головки не обеспечивается необходимая точность по толщине резинового покрытия и нарушается его качество„

Зти же дефекты имеют место при использовании известной головки„

Испытания предлагаемой головки показали удобство ее обслу>ю вания в процессе заправки, а также центровки каждого ручья, оп» может найти применение в производстве длинпомерньгх изделий на предприятиях РТИ и кабельной промышленности.

;< ормулапзобретенпя ! ! Двухручьевая экструзионная голов ка, содержащая полый корпус с входным и выходным каналамн, размещенным в полости корпуса соосно с ним полый распределитель с опорной и направляющей частями, сопряжешыми по криволинейной поверхности, установленные в полости распределителя два дорподержателя со смонтнрованпьпж в них с возможностью перемещения дорнами, оси которых параллельны оси корпуса головки, 1>азмещешн,п в полости корпуса со стороны его выходного канаЛа матрнчньп", узы, смонтированный с образованием между его рабочими поверхностями и дорнами рабочих зазоров, устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров, причем направляюцая часть распределителя выполнена еужаюцейся в направлении выходного канала корпуса, а рабочие поверхности матричного узла вы— полнены коническхпы с вершипой кону1б43167 са, обращенной в направлении выходного канала корпуса, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что,. с целью повьипения качества получаемого резинового покрытия за счет обеспечения его равномерной толыины, направляющая часть распределителя в месте криволинейной поверхности со стороны входного канала корпуса выполнена в форме прямо- 10

ro цилиндра с поперечным сечением в виде двух полуокружностей, сопряженI

Наличие конусных углублений

Наличие клиновых скосов на поверхносСечение распредели теля в его направляющей части ти направляющей части распределителя в месте сопряжения с дорнодержателями

Имеются

Имеются конусные углубления, угол конусности составляет 50" и равен углу конусности рабочей поверхности матричного узла

Отсутствуют

То же

Имеются

То же

Форма прямого цилиндра с поперечным сечением в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых

Имеются конусные углубления, угол конусности которых составляет

45, угол конусности рабочей поверхности матричного узла 50

Имеются конусные углубления, угол

1 конусности которых составляет

55С, угол конусности рабочей поверхности матричного узла 50 ныл отрезками прямых, а на поверхности направляющей. части распределителя в месте ее сопряжения с дорнодержателями выполнены клиновые скосы, причем по коническим рабочим поверхностям матричного узла выполнены конусные углубления, угол конусности которых равен углу конусности рабочих поверхностей матричного узла, а в конусных углублениях выполнены расточки, сопряженные по оси корпуса головки„

Качество и центровка изделия

Обеспечивается стабильная центровка при запуске, при выходе на рабочий режим,при переходе с одной партии резины на другую, отклонение от номинальной толщины покрытия составляет +7X

Происходит сбивание центровки (децентровка 157) в процессе перехода с заправочного режима на рабочий, а также при переходе с одной партии резины на другую

Сбивается центровка в процессе рабочего режима, в экструдате имеются отдельные включения подгоревшей резины

1643167 з ны Имеются

То же,Сечение распределителя круглое

Отсутствуют

Сечение распредели- Конусные углубтеля круглое (Из- ления отсутствестная) вуют

Форма прямого цилиндра с поперечным сечением в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых

Имеются конус е углубления, yrол конусности составляет 45" и равен углу конусности рабочей поверхности матричного узла

Продолжение таблицы

Центровка стабильна при различных режимах, отклонения от номинальной толщины покрытия составляет

«+87

Выход массы на каждом из ручьев разнится более чем на 102, что приводит к сбиванию центровки.

Сбивается центровка в процессе рабочего режима более чем на +15X от номинальной толщины и наблюдается большое количество кусочков подгоревшей резины в изделии

1643167

1643167

Составитель В. Докучаева

Редактор Н. Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор И. Пожо

Заказ 1199 Тираж 394 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101