Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН, „„Я0„„1643498 (5!)5 С 04 В 7/38

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4391870/33 (22) 12.01.88 (46) 23.04.91. Бюл. tl - 15 .(7.1) Институт химии силикатов им. И.В.Гребенщикова (SU) и Инсти-тут химии АН М1Р (HN) (72) Раднаасэдийн Санжаасуран (ИЛ), П.Ф.Румянцев и К.Н.Зуйкова (SU) (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 905215, кл. С 04 В 7/02, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ СИГСЬ,ПЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к составу

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.

Цель изобретения — интенсификация клинкерообразования, повышение прочности портландцемента в ранние сроки твердения.

Минералогический состав базальтоидов приведен в табл.

Химический состав базальтоида

Орхонского месторождения приведен в табл. 2 °

Шихту состава, Х: известняк 81,60; базальтоидная порода 17,40; СаГ< 1,0, подвергают измельчению в сухом ниде до остатка 10-15Х на сите 1"- 008. Затем готовят брикеты в виде цилиндра диаметром 15 мм и высотой 15 мм при- дав.лении 100-110 кг/см2 . Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема

2 сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в цемейтной промышленности. Цель изобретения — интенсификация клинкерообразования и повышение прочности портланднемента в ранние сроки твердения. Сырьевая смесь включает компоненты, мас,Х: базальтоидная порода с содержанием щелочей 6,42—

7,55 в количестве I7,44-19,47; фтористый кальций 0,75-1,0; известняк остальное. Температура обяжга 12801300 C. Прочность через 3 сут 60 ИПа.

5 табл. температуры 350 град/ч до 1280-1300 С с изотермической выдержкой в соответствующей температуре в течение 45 мин„

Охлаждение спеков медленное, на воздухе. Завершенность процесса клинкерообразования устанавливают по содер" жанию свободной окиси кальция в спеках, определяемой этилово-глицератным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчения с 5 мас.Х гипса до удельной поверхности 2600-2800 см2 /г.

В табл. 3 приведены составы сырь- . евой шихты.

Смеси е содержанием CaF менее

0,75Х требуют большей, темйературы

° обжига, а при содержании более мас.Х СaF< в смесях не наблюдает- ся увеличения скорости клинкерообра-. зования.

3 1643498

Реакционная способность известных ч и предлагаемых при обжиге представле о иа в табл. 4 п

В табл. 5 представлены результаты д физико-механических испытаний цемен- с тов, полученных на основе известных н и предлагаемых сырьевых смесей. б

Та бли ца 1

Содержание минералов, мас.Ж

Порода

Пироксены Плагиоклазы Оливин Рудные минералы (Базальтоид, Орхонского месторождения 15-25

13-15

52-65

Таблица 2

Состав (.базальтоида

SiO2 Т О2 А120З Ге О И80 СаО NnO R О п.п.п.

53,50 2,42 14,95 9,71 6,00 6,50 О, 16 6,64 0,08 (7,72)

54,50 1,32 15,00 9,30 5,00 6,80 0,16 6,42 1,50 (5,42)

54,16 2,22 14,54 8,83 4,65 6,90 — 7,55 1,13 (4, 35) 2

В скобках указано содержание оксида железа (II) .

RàO =NaО +КО

Таблица 3

Смесь

1<омпоненты, мас.Е звест- Базаль- СаГ

2 як тоид

Na2O+R О

Фосфорный шлак

Тефритобазальт

Предлагаемая

2

16,65

17,44

17,40

6,42

18,24

10, 20.

82,35

81,81

81,60

1,0

0,75

1,00

81,01

80,80

0,75

1 00

Формула Изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая базальтсодержащий компонент.н извест- няк, о т л и ч а ю щ a я с я тем, то, с целью интенсификации клинкеробразования и повышения прочности ортландцемента в ранние сроки тверения, она содержит в качестве базальтодержащего компонента базальтоидую породу с содержанием щелочей ,42-7,552 и дополнительно фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Базальтоидная порода с содержанием щелочей

6,42-7,55Х 17,44-19,47

Фтористый кальций 0,75-1,00

Известняк Остальное

i 643498

Продолжение табл. 3

Смесь

Компоненты, мас.Е

Баэальтоид

NааО+RгО

Фосфорный шлак

Тефритобазальт

Извес тСаГ няк

7,00

19,47

19,42

7,55

20,15

0 75

1,00

79,78

79,58

78,05

i 00

15,73

i6,18

16,92

15,72

16, 18

16,92

68, 65

67,64

66,16

Требуется обжиг смеси при 1350 С.

Сроки схватывания не удовлетворяют требованиям; прочность снижается.

Та бли ца 4

Темпера1 тура обжига, С

2 3 4 5 6 . 7

0,95

1,80

3,60

6,50

0,58

1,52

2,90

4,90

Следы

0,6

2,20

4,63

0,30 Нет

0,70 0,32

0,95 0,70

1,40 1 25

082 0 26 Нет

0,92 0,65 0,53

1,50 0,95 1,26

Нет

0,25

1,15

Таблица 5

Предел прочности при сжатии, кгс/см, а время, сут

Цемент Темпераиэ смеси тура состава обжига клинкео ра, С

Срок охватывания, ч-мин

Начало Конец

3 Г

450

550

1-00

0-50

0-30

1-30

1-15

0-55

tt05

780

1280

2-25 3-05

1-50 3-20

2-10 . 3-30

308

302

281

471

458

420

509

512

493

1400

Известнаяя

1 280

1250

Предлагаемая .3

7 .Известный

10 ! 11

Содержание свободной извести в клинкерах, мас.7

Предлагаемая смесь Известная смесь

9 10