Способ восстановления платиновых металлов из щелочных растворов

 

0% (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ILSTOPCHOMY СЯИДЕТЮЪЮВУ

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4689699/02 (22) 11.05.89 (46) 23.04.91.Бюл.М 15 (71) Институт химии и химической технологии СО АН СССР (72) Н .Л.Коваленко, И.В.Долгих . и О.В.Белоусов (53) 669.23.3(088.8) (56) Координационная химия, 1985, т.П, h- 9, с.1276-1280.

Тезисы докладов ХУ1 Всесоюзного

Чугаевского совещания по химии комплексных соединений. Красноярск, 1987, т.1, с.93. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛАТИНО-

ВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии платиновых металлов и может быть использовано для их из" влечения из щелочных растворов ком- ., Изобретение относится к гидрометаллургии платиновых металлов и мо1 жет быть использовано для их извлечения из щелочных растворов комплексных соединений путем термического разложения.

Целью изобретения является повьг шение выхода металла, интенсификация п ро це с с а .

Пример. Хлоридпентаамминхлорид родия (Ш) в количестве

0,12038 г помещают в автоклав и растворяют в 15 мл О,1 М раствора гид. роксида калия и 2 мл концентрирован

2 плексных соединений путем термического разложения. Цель — повышение выхода металла, интенсификация процесса. Хлорпентаамминхлорид родия (Ш) помещают в автоклав, добавляют

0,1М раствор гидроксида калия и концентрированный аммиак. Автоклав герметизируют и подвергают действию сверхвысокочастотного электромагнитного поля частотой 2,4 10 Гц в течение 140 с. После остывания автоклава осадок металла извлекают. Степень восстановления родия составляет 1ООХ.

Разложению могут быть подвергнуты трихлорид родия, трихлотриамин родия, гексапридат калия, хлорид палладия, хлорид тетраамминхлорид платины.

Процесс разложения может быть прове- ден в автоклаве без ограничения материала (кварц, тефлон) вследствие отсутствия явления полимеризации. ного аммиака. Автоклав герметизируют и подвергают действию сверхвысокочастотного (СВЧ) поля в течение

140 с при мощности 500 Вт и частоте

2,4 ° 10 Гц. После остьвания авто9 клав открьвают, осадок металла извлекают. Степень восстановления родия 1007.

Аналогичным образом можно получить металлы при разложении других соединений: трихлорида родня, трихлоротриаммина родня, гексаиридата калия, хло рида палладия, хлоридтетрааммин платины.(П) .

1643624

Формула изобретения

Способ восстановления платиновых металлов из щелочных растворов путем разложения исходного раствора при .нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода металла, интенсификации процесса, разложение проводят в присутствии аммиака при наложении электромагнитного поля частотой 2,4 ° 109Гц.

Составитель О. Смирнова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н.Рогулич

Заказ 1221 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, }K-35, Раушская наб., д. 4/5

Прризводственпо-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

° а

Извлечение металлов не зависит от материала стенок автоклава. Сущность способа заключается в том, что в процессе нагревания раствора до 180 С под действием (СВЧ) электромагнитного поля быстро протекают реакции замещения лигандов на 1 Н и OH группы.

При этом образуются мономерные комплексы, имеющие дипольный момент кото" рые в,СВЧ-поле не полимеризуются. с

Поэтому, в отличие- от извесTHoго cIIo соба, где проведение процесса во фторопластовом сосуде способствует образованию нерастворимых полимерных соединений, в частности родня и иридия, реакция восстановления до металла протекает в объеме раствора, а не на поверхности твердого тела, что приводит к повьппению выхода металла.

Частота СВЧ-поля, равная 2,4 10 Гц, выбрана потому, что водные растворы имеют при этой частоте максимальное поглощение энергии электромагнитного поля.

Таким образом предлагаемый способ позволяет полностью извлечь платиновые металлы иэ растворов их комплексных солей, сократить продолжительность процесса от 30-40 мин до 140 с, проводить процесс в аппаратуре без ограничения материала.