Капель и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к пробирному анализу и может быть использовано при определении содержаний благородных металлов в природных и промышленных объектах. Цель изобретения - повышение производительности труда и сокращение расхода компонентов. Капель содержит основание 2 и чашку 1. Основание 2 капели составляет 90-95% объема капели и выполнено из смеси цемента с основными оксидами, имеющими температуру плавления выше 1000°С,а чашка 1 выполнена из магнезита. Способ изготовления капели включает заполнение увлажненной массой исходных порошкообразных компонентов, содержащей цемент и магнезит, пресс-формы, прессование и сушку полученной капели. В цемент дополнительно вводят в порошкообразном виде основные оксиды с температурой плавления выше 1000°С в количестве 5-95%, полученном от веса цемента, и проводят перемешивание с получением гомогенной смеси. Заполнение пресс-формы гомогенной смесью ведут на 90-95% объема и на 10-5% магнезитом. Перед сушкой полученную капель смачивают 1%-ным раствором соляной кислоты. В качестве основных оксидов используют один или несколько компонентов из ряда, содержащего AL 2O 3, CAO, TIO 2, MNO, FE 2O 3, FEO, SIO 2, MGO, CR 2O 3. Оксиды вводят в виде порошка остатков пробного материала геологических объектов. 3 з.п. ф-лы. 1 ил. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС !УБЛИК (19) (1!!.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ П(НТ СССР! (21) 4364005/27-02 (22) 12. 10. 87 (46) 07.07.90. Бюл. В 25 (71) Центральная комплексная тематическая экспедиция Производственного геологйческого объединения "Камчатгеология" (72) В.А.Швецов (53) 669.2 1/23.543.05 (088.8) (56) Патент США В 4372543, кл. F 27 В 14/10, 1986.

Пробоотбирание и анализ благородных металлов. — M.: Металлургия, 1978, с.117-122. (54) КАПЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к пробирному анализу и может быть использовано при определении содержаний благородных металлов в природных и промьппленных объектах. Цель изобретения повышение производительности труда и сокращение расхода компонентов.

Капель содержит основание 2 и чашку 1. Основание 2 капели составляет 9095Х объема капели и выполнено из смеси цемента с основными оксидами, име(51)5 С 22 В 11/12 В О1 Ь 3/04

2 ющими температуру плавлейия выше

1000 С, а чаша 1 выполнена из магнезита, Способ изготовления капели включает заполнение увлажненной массой исходных порошкообразных компонентов, содержащей цемент и магнезит, пресс-формы, прессование и сушку полученной капели. В цемент дополнительно вводят в порошкообразном виде основные оксиды с температурой плавления выше 1000 С в количестве 5-95Х полученном от веса цемента, и проводят перемешивание с получением гомогенной смеси. Заполнение пресс-формы гомогенной смесью ведут на 90-957. объема и на 10-57 магнезитом. Перед сушкой полученную капель смачивают

17.-ным раствором соляной кислоты.

В качестве основных оксидов используют один или несколько компонентов из ряда, содержащего А1 0з, СаО, Т101, МПО, Ре203, Fe0, Si0<, MgO, Cr<0 >. Оксиды вводят в виде порошка остатков пробного материала геологических объектов. 2 с, и 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1576584, Пример 4. Для изготовления основания капели используют смесь 4% цемента марки 600 и 96Х остатков .пробного материала, содержащего, мас.%: SiOz 5,10; БОэ 0,020; TiOz

45 0,139; А1 0э 7,59; Ре О э 9,58; MgO

19,57; Сг О э 53,27. Изготовленная капель не обладает необходимой механической прочностью и разрушается в процессе купелирования на ней свинцового сплава (веркблея).

П Р и м е р 5. Для изготовления основания капели используют смесь

96Х цемента марки 400 и 4Х остатков пробного материала, содержащего, мас.X: SiOz 41,94; SO>0,14 А1„0

8,44, MgO 0,93, TiOg 0-19 ; СаО 0,31;

P@0 g 0,42; Ре О 20,02.

При нагревании изготовленной као пели до 950 С на поверхности чашки

Изобретение относится к пробирному анализу и может быть использовано при определении содержаний благородньгх металлов в природных и промышленЭ ных объектах, а также s цветной металлургии при купеляции. серебристого свинца.

Цель изобретения — повышение производительности труда и сокращение расхода компонентов.

1 л а чертеже приведено устройство капели.

Капель состоит из магнезитовой чаши 1 и основания 2, выполненного

Иэ смеси цемента с порошкообразными оксидами, имеющими температуру плавЛения выше 1000 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала в матрицу пресс-формы с помощью калиброванной посуды засыпают расчетное количество увлажненной гомогенной смеси цемента с порошко- 25

Образными оксидами, имеющими температуру плавления выше 1000 С. Матрицу при этом заполняют на 90-95% своеГо объема. Смесь не должна содержать

Общей серы более 2Х, оксида кремния более ЗОХ и, в случае необходимости опробования материала капели после купелирования на содержание благородных металлов в нем, смесь не должна содержать благородных металлов. 3атем в матрицу засыпают до полного ее заполнения увлажненный магнезит,,измельченный до крупности зерна 0,1 мм.

Увлажнение производят водой, влажность материалов зависит от типа используемой пресс-формы н составляет

8-12Х. Засыпанную в матрицу массу прессуют пуансоном заданной формы при заданном давлении прессования.

Капель вынимают иэ пресс-формы, смачивают 1Х-ным раствором соляной кислоты и сушат в течение суток при 20

30 С. Состав остатков пробного материала геологических объектов, используемых в качестве порошкообразных оксидов с температурой плавления выше 1000 С, определяют согласно описаниям горных пород, прилагаемых к пробному материалу. Содержание оксидов в остатках пробного материала может быть известно также по данным химического или рентгеноспектрального анализов. Качество капелей проверяют известными способами.

Изготавливают капели с магнезито- вой чашкой, занимающей 10Х в объеме капели, и различными по составу основаниями.

П р и м е. р 1. Для изготовления основания капели используют смесь 95% цемента марки 400 и 5Х остатков пробного материала, содержащего, мас. X SiOz 95, 23; $0з 0,31, А1 0 э

0,82, MgO 0,13 TiO< 0,04, СаО 0,79;

Пример 2. Для изготовления основания капели используют смесь

5Х цемента марки 600 и 95Х остатков пробного материала, содержащего, мас.X. "SiOz 5,10; SOy 0,020; Т О

0 139 A1zOp 7,59; FezOg 9,58; MgO

19,57, Сг Оэ 53,27

Пример 3. Для изготовления основания капели используют смесь

70Х цемента марки 400 и 30% остатков пробного материала, содержащего, мас X: SiO< 59,14 TiOq 1 05 A1,О

15,34 Ре Оэ 3,08; Fe0 3,80; MgO

3,49; СаО 5,08, Капели используют при анализе проб. Проводят два параллельных определения содержаний золота и серебра в пробах. В первом определении веркблеи купелируют на капелях, изготовленных по предлагаемому способу, а во втором — на капелях, изготовленных по базовому способу.

Результаты пробирного анализа, полученные при использовании капелей, изготовленных по предлагаемому и базовому способам, приведены в табл.1 °

1576584

Т а блица 1

Допустимая относительная среднеквадратичеекая погреш-. ность, Х

Содержание, г/т

Объем выборки проб

ОтносительСреднее содержание определяемого элемента, г/т, при использовании капелей, изготовленных по способу

Определяемый ное расхождение результатов анализа, Х элемент предлагае- базовому мому

Аи

Аи

Аи

Аи

Ag

Ag

0,5-1,9

2,0-9,9

10 0-49,9

50,0-1999 5,0-9,9

10,0-49,9

50, 0-1999

43 1,03

25 4,45

41 24,60

28 89,55

17 7,44

47 22,06

22 89,92

1 02

4,44

24,!9

89,13

6,90

21,77

89,38

+1,0

+0,2

+1,7

+0,5

+7,5

+1 3

+0 5.26,0

11 8

5,4

3,2

17,9

11,8

6,9

5 образуются трещины или возрастает пористость чашки, что приводит к потери части сплава, а следовательно, к погрешности в определении содержаний благородных металлов.

Использование предлагаемой капели и способа ее изготовления в пробирном анализе обеспечивает снижение расхода высококачественного магнезита и трудозатрат на дробление и измельчение магнезита, а также на купелирование веркблеев, повышение оперативности пробирного анализа, снижение расхода электроэнергии при изготовлении капелей и купелировании веркблеев.

Сравнительные данные технико-экономических показателей различных способов изготовления капелей для пробирного анализа приведены в табл.2. формула изобретения

1. Капель, содержащая основание и чашку; отличающаяся тем, что, с целью повышения произво дительности труда и сокращения расхода компонентов, основание капели составляет 90-95Х объема капели и выполнено из смеси цемента с основными оксидами, имеющими температуру плавления -выше 1000 С, а чашка выполо нека из магнезита.

2. Способ изготовления капели, \ включающий заполнение увлажненной массой исходных порошкообразных компонентов, содержащей цемент и магнезит, пресс-формы, прессование и сушку полученной капели, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода компонентов, в цемент дополнительно вводят в порошкообразном виде основные оксиды с температурой плавления выше 1000 С в количестве 5-95% полученным от веса цемента, проводят перемешивание с получением гомогенной смеси заполнение прессформы гомогенной смесью ведут на 9095Х объема и на 10-5Х магнезитом, а перед сушкой полученную капель смачивают раствором 1Х-ной оаляной кислоты.

3. Способ по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве основных оксидов используют один или несколько компонентов из ряда, содержащего А1 0э, СаО, TiO<, МпО,,Р Оз, FeO, Я О, NgO, Сг Оз.

4. Способ по пп.2 и 3, о т л ич а ю шийся тем, что основные оксиды вводят .в виде порошка остатков пробного материала геологических оста-.ков.

157б584

Т а б л и ц а 2

Затраты при использовании способа базового предлагаемого

Показатель

Расход магнезита на 1 капель, кг

Трудозатраты: на подготовку магнезита для 1 капели, чел/ч на купелирование 1 веркблея

Расход электроэнергии, кВт ч: на изготовление 1 капели на купелнрование 1 веркблея

Время купелирования, ч

Продолжительность сушки капелей, ч

Транспортно-заготовительные расходы на доставку магнезитового порошка на 1000 капелей, руб

0,07

0,005

0,14

0,0017

0,09

0,0014

0,021

0,17

О, 75-1, 25

24,0

0,29

0,21

1-1,5

144,0

1,45

0,10

Составитель Н.Петров

Техред М.Дидык

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1831 Тираж 487 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101