Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок

 

Изобретение относится к измерительной технике Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых поковок Измеряемую поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 устройства, перемещают каретку 8 вдоль поковки и поворотными штангами 2 с измерительными нако

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„. 1643925 А 1 (51)5 G 01 В 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р

f л

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1185055 (21) 4046621/28 (22) 04.04.86 (46) 23.04.91. Бюл. № !5 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт (72) В, А. Баженов, Ю. Н. Бешко и В. А. Сергиенко (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1185055, кл. G 01 В 5/20, 1985. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРНЪ|Х

ПАРАМЕТРОВ ЦИЛ И НДРИ ЧЕС К ИХ СТУПЕНЧАТЫХ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является раеширение номенклатуры контролируемых поковок. Измеряемую поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 устройства, перемещают каретку 8 вдоль поковки и поворотными штангами 2 с измерительными нако1643925

10 н ° никамн 1 обмеривают поковку в заданных еч HHHx, а показания датчиков 3 угловых перемещений и датчика 10 перемещения каретки 8 вводятся в память электронновычислительной машины 18, с помощью коорой снимают круглограммы поперечных сечений, численным способом обкатывают их по внутреннему контуру окружностью диаметром, равным диаметру готовой детали в соответствующем поперечном сечении, определяют области, описанные центрами окружностей и совмещают в одной плоскости

Изобретение относится к измерительной технике, я именно, к методам и средствам контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей, в частности для контроля годности поковок для эксцентриковых валов, и является усовершенствова и м изобретения по авт. св. № 1! 85055.

Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых поковок за с ет обеспечения возможности контроля поковок для эксцентриковых валов. !

1я фиг. 1 изображена схема устройства для реялизяции способа; на фиг. 2 — готовая деталь; на фиг. 3 — схема совмещения облялей, описанных центрами эталонных окружностей в одной плоскости, и установление точек, соответствующих координатам осей участков эксцентрикового вала в этой

ii.л:оскости.

Устройство для реализации способа содержит измерительные наконечники 1, смонтированные на поворотных штангах 2, размещенных в одной плоскости и соединенных с датчиками 3 угловых перемещений. Штанги 2 и датчики 3 закреплены на поворотном кольце 4, ня котором также установлены пружины 5, прижимакгщие поворотные штанги 2 с наконечниками 1 к поверхности измеряемой поковки 6, и электромагниты 7, служащие для раздвижения штанг 2. Поворотное кольцо 4 имеет возможность поворачиваться вокруг продольной оси заготовки и закреплено на каретке 8, которая установленя на направляющие 9, и ее положение регистрируется датчиком 10 угловых перемещений, на валу которого закреплена шестерня 11, зацепляющаяся с неподвижной зубчатой рейкой 12. Для базирования поковки 6 имеются неподвижная 13 и подвижная 14 опоры, установленные на направляющих 9. ГибкИй кабель 15 соединяет датчики 3 и 10 с преобразующим устройством 16, которое через кабели 17 соединено с электронновычислительной машиной (ЭВМ) 18.

Способ осуществляют следующим образом.

55 устанавливают наличие на общей части для соответствующих сечений поковки, определяют точки, соответствующие координатам осей всех участков эксцентрикового вала, и судят о годности поковки по попаданию указанных точек в части областей, общие для поперечных сечений всех участков эксцентрикового вала, а для годных поковок координаты центровых осей, проходящих через указанные точки перпендикулярно плоскости их совмещения, определяют для каждого участка эксцентрикового вала. 3 ил.

Перед началом замеров каретка 8 с поворотным кольцом 4 находится в исходном положении — рядом с неподвижной опорой 13, при этом электромагниты 7 включены и поворотные штанги 2 раздвинуты. Поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 и выключают электромагниты 7, а поворотные штанги 2 под действием пружин 5 прижимают измерительные наконечники 1 к поверхности поковки 6. При перемещении каретки 8 по направляющим 9 вдоль поковки 6 измерительные наконечники ощупывают поверхность поковки 6, при этом поворотные штанги 2 совершают колебания, которые регистрируются датчиками 3 угловых перемещений. Показания последних после преобразования в преобразующем устройстве 16 вводят в память ЭВМ 18. Одновременно в память ЭВМ заносятся показания датчика 10, регистрирующего положение каретки 8 относительно зубчатой рейки 12. Запись показаний датчиков 3 и 10 производится одновременно через определенный интервал хода каретки 8, например через каждые

20 мм. После совершения кареткой 8 одного измерительного прохода вдоль поковки кольцо 4 поворачивают на угол 45 и каретка 8 совершает измерительный проход в обратном направлении, а запись показаний датчиков 3 и 10 осуществляется в тех же положениях каретки 8, что и при первом проходе.

Дальнейшие операции осуществляются при помощи ЭВМ. ЭВМ производит обработку данных в прямоугольной системе координат, рассчитывает и формирует в каждом измеренном сечении круглограмму. Каждую круглограмму обкатывают по внутреннему контуру окружностью с диаметром, равным диаметру готовой детали в соответствующем сечении. Обкатывание осуществляют численным способом, при этом определяют области, описанные центром каждой окружности. Далее производят совмещение таких областей в одной плоскости численным способом и определяют на ней точки, соответст1643925 вующие координатам осей участков эксцентрикового вала. При попадании указанных точек в части областей, общие для всех поперечных сечений каждого участка эксцентрикового вала, судят о годности поковки.

Затем с помощью ЭВМ определяют координаты центровых осей, проходящих через указанные точки перпендикулярно плоскости совмещения .для каждого участка эксцентрикового вала.

Формула изобретения

Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок по авт. св. № 1185055, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых поковок за счет обеспечения контроля поковок для эксцентриковых валов, 5 в плоскости совмещения областей, описанных центрами окружностей, определяют точки, соответствующие координата м осей всех участков эксцентрикового вала, и судят о годности поковки по попаданию указанных

10 точек в части областей, общих для поперечных сечений всех участков эксцентрикового вала, а для годных поковок координаты центровых осей, проходящих через указанные точки перпендикулярно плоскости их совмещения, определяют для каждого участка

15 эксцентрикового вала.

1643925

Составитель В. Сыроватский

Редактор В. Бугренкова Техред A. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 1231 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения формы венцов цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к области технических измерений

Изобретение относится к техническим измерениям

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля профиля прямозубых и косозубых фасонных фрез с образующей исходной инструментальной поверхности в виде архимедовой спирали

Изобретение относится к средствам контроля параметров зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению , к устройствам для контроля криволинейных поверхностейs и может быть использовано для контроля поверхностен второго порядка, например параболических

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машнностроению , а именно к средствам контроля зубчатых колес

Изобретение относится к технике контроля, в частности к устройствам контроля формы цилиндрических обечаек

Изобретение относится к измерительной технике, а именно для измерения геометрических параметров колес и т.п., в частности, с помощью оптических методов

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к метрологическим устройствам для измерения геометрической формы реальных номинально круглых цилиндрических деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля геометрических параметров лопаток и межлопаточных каналов лопаточных решеток (рабочих колес и направляющих аппаратов) машины

Изобретение относится к производству газотурбинных двигателей, турбогенераторов и других лопаточных машин

Изобретение относится к измерительной технике в области машиностроения и может быть использовано в производстве и ремонте крупногабаритных изделий во всех отраслях промышленности: авиационной, автомобильной, кораблестроительной, космической и т
Наверх