Резервуар-охладитель молока

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 51) А 01 J 9/О

Wl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ 1

ПРИ 1ННТ СССР (21) 4606768/13 (22) 17.11.88 (46) 30 ° 04.91. Бюп. N - 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводства и кор" мопроизводства (72) Ю.В.Краснокутский, Б.Н.Чапаев, А.L>I.Тешев, Х.Г.Урусмамбетов, M,À.Êèшев, В.И.Тараканов и IO,Á.Ïàí÷åíêî (53) 637.132(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 11236001 кл. А Ol J 9/04э 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1387215, кл0 А 01 J 9/04, 1987, (54) РЕЗЕРВУАР-ОХЛАД1ТЕЛЬ МОЛОКА (57) Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано на фермах для первичной обработки молока. Цель изобретения — . сокращение расхода электроэнергии и

Изобретение относится к молокосборникам с холодильными агрегатами, а именно к оборудованию для сбора, охлаждения и хранения молока на животноводческих фермах, может быть также использовано на молочных заво1 дах и в пищевой промышленности.

Цель изобретения — сокращение расхода электроэнергии и снижение метал-. лоемкости.

Современные системы охлаждения аналогичного типа имеют прямоточную систему охлаждения, при которой наиболее холодные слои молока через стенку ванны передают теплоту хладо„„Я0„„1644ВЗ8 Л1

2 снижение металлоемкости. Резервуарохладитель содержит корпус с размещенной в нем ванной для молока с охлаждающей рубашкой, имеющей механическую мешалку, поддон и потокоформирователь дпя хладоносителя, а также коллекторы для подачи и отвода хладоносителя. Коллектор для подачи pasмещен в поддоне для хладоносителя,а коллектор для отвода — в верхней части охлаждающей рубашки. Потокоформирователь выполнен в виде двух пластин, повторяющих форму ванны и стянутых в нижней части с образованием продольной щели. При этом на внутренней поверхности потокоформирователя выполнены выступи в шахматном порядке, а на коллекторе выполнены отверстия, диаметр которых увеличивается по ходу хладоносителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. носителю, имеющему самую высокую в цикле циркуляции через систему охлаждения температуру. Это значительно снижает интенсивность теплопередачи и увеличивает длительность процесса охлаждения.

Интенсификация процесса охлаждения достигается созданием противоточной системы циркуляции благодаря просасыванию хладоноснтеля, поступающего иэ холодильной машины и имеющего самую низкую температуру, вротивотоком к стекающему по внутренней стороне ванны молоку. При этом в нижней части резервуара достигается максимально

1б44838 возможный перепад температур между молоком и хладоносителем, следовательно, интенсифицируется процесс теплопередачи и снюкается длительность ох- 5 лаждения.

На фиг.1 показан резервуар-охладитель, продольное сечение; на фиг.2то же, поперечное сечение; на фиг.3— узел Х на фиг.1. 10

Резервуар включает корпус 1 с амортизацией, в котором расположена молочная ванна 2, имеющая распределитель

3 для молокаь В верхней части резер нуара по периметру ванны 2 располо- 15 жен всасывающий коллектор 4 для отвода хладоносителя, имеющий расположенные по его длине отверстия 5 с уменьшающимися в направлении к всасывающему патрубку размерами диаметров. 20

Внутри молочной ванны 2 расположена мешалка 6, а пластины 7 расположены с наружной стороны ванны 2 внутри корпуса 1 резервуара и образуют потокоформиронатель, повторяющий форму 25 ванны, Пластины стянуты в нижней части с образованием щели. Потокоформирователь расположен с зазором к стенкам ванны с образованием охлаждающей рубашки. Ьлагодаря выступам 8, ныпол- 30 ненным на внутренней стороне пластины 7 со смещением относительно друг друга, т.е. в шахматном порядке, образуется полость 9 для прохода хладоносителя с переменным по длине и шири-35 не сечением.

Пластины 7 прикреплены в верхней части к отбортовке молочной ванны 2 и загерметизированы прокладками 10 и 11, а в нижней части стянуты элементом 40

12 с образованием регулируемой по ширине щели для засасывания воды с определенной пропускной способностью в зависимости от заданной производи" тельности. Резервуар снабжен поддоном 45

13 для хладоносителя, соединенным с испарителем 14. Мешалка приводится но вращение электродвигателем, а всасывающий коллектор 4 соединен с самовсасывающим насосом 15. Коллектор 1б для подачи хладоносителя размещен в поддоне 13.

Резервуар-охладитель работает следующим образом.

Насос 15 нагнетает. нагретую в полости 9 воду в испаритель 14„ где она охлаждается и поступает в поддон 13, откуда засасывается через щель между пластинагы 7 в полость 9, проходя через разветвленные каналы между стенкой молочной ванны 2 и вы-, ступами 8 в коллектор 4 и далее вновь поступает в испаритель !4. Разветвление потоков хладоносителя между ныступами 8 и днищем ванны 2 способI .ствует их турбулизации даже при скоростях 0,1-0,25 м/с, а подъем хладо.носителя навстречу стекающему потоку молока — интенсивному теплообмену, поскольку при таком движении на протяжении всей теплообменной поверхности имеется перепад температур между теплообменивающими средами н любом месте поверхности молочной ванны 2. Про-. сасывание хладоносителя на нсю длину резервуара способствует уменьшению сопротивления каналов для хладоносителя, а следовательно, и снижению расхода электроэнергии.

Предлагаемое техническое решение за счет выполнения потокоформиронателя из двух пластин, установленных с зазором для осущестнления циркуляционной подачи хладоносителя при одновременной турбулизации, позволяет снизить энергоемкость процесса охлаждения и трудоемкость его изготовления за счет исключения сварных работ при изготовлении резервуара, и как следствие этого, снизить его металлоемкость.

Формула изобретения

1 Резервуар-охладитель молока, содержащий корпус, нанну для молока с механической мешалкой и охлаждающей рубашкой с расположенным н ней потокоформирователем, поддон для хладоносителя и коллекторы соответственно для подачи и отвода хладоносителя, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии и счжкения металлоемкости, потокоформирователь выполнен в виде двух пластин, повторяющыс форму ванны и стянутых н нижней части с образованием продольной щели, коллектор для подачи размещен в поддоне для хладоносителя, а коллектор для отвода расположен в верхней части охлаждающей рубашки.

2. Резервуар-охладитель по п.1, отличающийся тем, что на внутренней поверхности пластин потокоформирователя выполнены выступы, расположенные н шахматном порядке.

3. Резервуар- охладитель по п.1, 1644838 о т л и ч а ю ц и и с я тем, что кол1 лектор для отвода имеет отверстия, диаметр которых увеличивается в на-..

---1 правлении движения хладоносителя.