Способ чистовой обработки зубчатых пар

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке зубчатых колес абразивным инструментом Цель изобретения - повышение точности обработки гипоидных пар за счет непрерывной взаимной правки инструмента, Абразивные зубчатые инструменты 1 и 2, (например, хокы) изготавливают таким образом, чтобы они составляли с колесами-изделиями 3 и 4 две пары инструмент-изделие с одинаковым передаточным числом и одинаковыми величинами Е и Е гипоидных смещенийо При этом пара инструмент - инструмент 1, 2 имеет такси же квазилинейный контакт, как и папа изделие - изделие 3S 4, эквивалентна ей о 2 ил 0 s

СООЭ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 щ)5 В 23 F 19/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО1РЕТЕНИЯМ И аваЧЫТИИм

ПРИ ГННТ СССР (21) 4481094/08 (22) 08.09;88 (46) 30.04.91. Бюл. 1Ф 16 (71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков и Саратовский политехнический институт (72) Е.Д.Полухин и В.А.Безгодов (53) 621.924.6:621,833(088,-8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 137746, кл. В 23 F 19/02, 1960. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТЯ1 ЗУБЧАT&lX ПАР (57) Изобретение относится к ма1гиностроению, в частности к обработке зуб„,ЯО„„1645082 чатых колес абразивным инструментом.

Цель изобретения — повышение точности обработки гипоидных пар за счет непрерывной взаимной правки инструмента. Абразивные зубчатые инструменты 1 и 2, (например, хоны) изготавливают таким образом, чтобы они составляли с колесами-изделиями 3 и

4 две пары инструмент †издел с одинаковым передаточным числом и одинаковыми величинами Е < и Ег гипоидных смещен ы. При этом пара инструмент инструмент 1, 2 имеет такой ке квазипинейный контакт, как и пара изде— лие — изделие 3, 4, т.,е. эквивалентна ей. 2 ил.

1645082

Изобретение относится к машино- строению, в частности к обработке зубчатых колес абразивным инструментом

Цель изобретения — повышение точности обработки гипоидных пар за счет непрерывной взаимной правки инструмента.

На фиг.1 показано взаимное распо- Ið ложение пары абразивных зубчатых колес-инструментов и пары зубчатых колес-изделий; на фиг.2 — вид А на фиг. 1.

Согласно изобретению обработку про-15 изводят в условиях взаимного обката абразивных зубчатых инструментов, например хонов l и 2, не прекращая обкатного движения этих инструментов относительно обрабатываемых зубча- 2р тых колес-изделий 3 и 4 гипоидной пары и взаимного обкатного движения этих колес.

Абразивные зубчатые хоны 1 и 2 изготавливают таким образом, чтобы они 25 составляли с колесами 3 и 4 две пары инструмент — изделие с одинаковым

° передаточным числом и одинаковыми величинами Е и Е гипоидных смещений.

При этом пара инструмент-инструмент

1, 2 имеет такой же квазилинейный контакт, как и пара изделие-изделие

3, 4, т.е. эквивалентна ей, Перед началом обработки изделия

3, 4 устанавливают соответственно на шпиндели 5, 6 так, как они будут смонтированы в агрегате. Аналогичным образом инструменты 1, 2 устанавливают соответственно на шпиндели 7, 8.

Шпиндели 5 — 8 снабжены индивидуаль- 4р ными приводами от двигателей 9, IO связанных единой системой управления для согласованного вращения. На шпинделях 5 и 6 смонтированы датчики 13 и 14 положения, соединен- 45 ные с прибором 15 для измерения кинематической погрешности обрабатываемых колес 3 и 4.

Наладочными перемещениями нару сцепленных инструментов I 2 вводят в зацепление с парой сцепленных изделий 3, 4, образуя таким образом, четырехзвенный зубчатый механизм.

Включением двигателей 9 — 12 инструментам 1 и 2 и изделиям 3, 4 сообщают вращательное движение вокруг своих осей, в результате чего проис" ходит их взаимное обкатывание без натяга в контакте между зубьями. Затем двигателям 9 и 11 задают угол рассогласования, Таким образом между зубьями обеих пар инструмент-изделие I, 4 и 2, 3 создается натяг, величина которого пропорциональна величине угла рассогласования и достаточна для съема требуемого слоя металла с обрабатываемых поверхностей зубьев изделий

3, 4. Одновременно в парах инструментинструмент 1, 2 и изделие — изделие

3, 4, возникает аналогичный натяг между контактирующими поверхностями зубьев, что позволяет производить взаимную правку инструментов 1, 2 в процессе финишной обработки. Непрерывная взаимная правка инструментов

1, 2 препятствует искажению инструментальной поверхности за счет компенсации неравномерного износа абразивного слоя. При этом компенсация износа инструментальной поверхности пары инструмент — инструмент 1, 2 производится в процессе постепенного исправления кинематической погренности обрабатываемой поверхности пары изделие — изделие 3, 4. С помощью датчиков 13, 14 и прибора 15 контролируют исправление кинематической погрешности изделий 3, 4, не прекращая процесса их обработки и правки инструментов 1, 2. По достижении допустимой величины кинематической погрешности, т.е. получения требуемой степени приближения обрабатываемой rioверхности к эталонной, заканчивают обработку одной стороны зубьев изделий 3, 4 и правку одной стороны зубьев инструментов 1, 2.

Через систему управления двигателям 9 и 11 сообщают увеличенное в два раза мгновенное приращение скорости вращения с обратным знаком, в результате чего происходит перезацепление зубьев в парах инструментизделие 1, 4 и 2, 3, а также в парах инструмент — инструмент 1, 2 и изделие — изделие 3, 4, и цикл обработ" ки и правки для другой стороны зубьев изделий 3, 4 и инструментов 1, 2 повторяется.

Точностные параметры колес-инструментов, оказывая решающее влияние на точность финишной обработки, в свою очередь находятся в зависимости от достигнутой кинематической точности обработанных зубчатых пар изделий, Требуемая точность пары сопряженных зубчатых колес, полученная

5 1645082 6 в результате их совместной обработ- ф о р м у л а и з о б р е т е H H я ки, свидетельствует также и о том, что рабочая поверхность абразивных Способ чистовой обработки зубчаинструментов подготовлена для обра- тых пар инструментом, обеспечивающим ботки следующей пары изделий, 0бра5 съем припуска по величине кинематиботанная таким способом каждая о- ческой погрешности, о т л и ч а ю— слеДУющан пара зУбчатых колес бУДет шийся тем, что, с целью повыиметь идентичные с предыдущей парой шения точности обработки гипоидных точностные характеристики, что по- 10 пар за счет непрерывной взаимной правзволяет монтировать комплекты этих ки инструмента, используют инстру- пар в кинематические цепи прецизион- менты в виде абразивной эквивалентных станков и приборов, не прибегая ной зубчатой пары, каждый элемент ,к Дополнительным тРУДоемким опеРаЦИЯм которой устанавливают с гипоидным по контРолю и обеспечению их кинема- 15 смещением относительно соответствуютической точности с использованием щего элемента обрабатываемой пары, специального оборудования. !

Составитель И,Кузнецова

Редактор И. Товтин Техред С,рнгунова Корректор Н.Король

Заказ 1312 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.. Ужгород, ул. Гагарина, 101