Устройство для крепления дискового инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к шлифованию твердых и хрупких материалов, и может быть использовано при обработке пильными дисками и абразивными кругами . Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей путем перераспределения демпфирующего материала . В установленных концентрич но валу 1 фланцах 2 выполнены точки 7 , Одна из поверхностей выточки выполнена конической. При этом на меньших основаниях конических выточек 7 жестко закреплены постоянные кольцеобразные магниты 8, выполненные в виде шайб. Магниты удерживают у опорных поверхностей фланцев t демпфирующий материал 9, который представляет собой ферромагнитную жидкость . С началом вращения вала 1 демпфирующий материал под действием центробежных сил, превышающих магнитные , устремляется к большим основаниям конических выточек 7 и зажимает пространство у внутренних стенок фланцев 5, 2 и дискового инструмента 4. В результате вращения передаваемого через зажимные фланцы 5, 2 и дисковому инструменту 4, производится резание обрабатываемого материала 1. I (Л с 4ь СП

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ сбциАлистичесних

РЕСПУБЛИН

А1 рцg В 24 В 45/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изои етениям и отнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610012/08 (22) 29.11.88 (46) 30.04.91. Бюл. P.- 16 (72) Ю.А.Петренко, А.В.Смыслов, Ю.В.Шабалин и В.А.Колосова (53) 621,934.229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1202896, кл. В 23 D 47/02, 1984.

l . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДИСКОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифованию твердых и хрупких материалов, и может быть использовано при обработке пильными дисками и абразивными кругами. Цель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей путем перераспределения демпфирующего материала. В установленных концентрично валу 1 фланцах 2 выполнены вы2 точки.7„Одна из поверхностей выточки выполнена конической. При этом на меньших основаниях конических выточек 7 жестко закреплены постоянные кольцеобразные магниты 8, выполненные в виде шайб. Магниты удерживают у опорных поверхностей фланцев i демпфирующий материал 9, который представляет собой ферромагнитную жидкость. С началом вращения вала 1 демпфирующий материал под действием центробежных сил, превышающих магнитные, устремляется к большим ос- нованиям конических выточек 7 и зажимает пространство у внутренних стенок фланцев 5, 2 и дискового инстру- а мента 4. В результате вращения, передаваемого через зажимные фланцы

5, 2 и дисковому инструменту 4, производится резание обрабатываемого ( материала 1.

1645114

Устройство для крепления дисковоFo инструмента, содержащее зажимные фланцы, на опорной поверхности которых выполнена кольцевая выточка, образующая внутреннюю полость, в которой размещен демпфирующий материал, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с. целью повышения эксплуата" ционных возможностей за счет перераспределения демпфирующего материала, устройство снабжено постоянными магнитами, а одна из поверхностей выточки выполнена конической, больший диаметр конуса которой обращен в сторону опорной поверхности, а со стороны меньшего диаметраконуса установлены магниты, предназначенные для удержания на опорной говерхности демпфирующего материала, который представляет собой ферромагнитную жидкость.

M.×åðíûõ

Корректор Н.Ренская

Мигунова. Заказ 1314 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ- Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к станкостроению,в частности к шлифованию твердых и хрупких материалов, и может быть использовано при обработке пильными дисками и абразивными кругаMH °

Цель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей за счет перераспределения демпфирующего материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

На приводном валу 1 станка (не показан) установлен фланец 2. При этом его внутренний выступ 3 расположен в центральном отверстии дискового инструмента 4. Концентрично валу 1, с возможностью осевого перемещения, установлен фланец 5 и поджат крепежными 2р элементами 6 к дисковому инструменту

4 и внутреннему выступу 3. В каж; дом фланце выполнены выточки 7. При этом одна из поверхностей выточки выполнена конической. На меньших 25 основаниях конических выточек 7 жестко закреплены постоянные магниты 8, удерживающие под действием магнитных сил демпфирующий материал 9. Постоянные магниты 8 вы- 30 полнены кольцеобразными в виде шайб, например, из феррита бария, жестко соединенных с помощью клеевого соединения на основе эпоксидной смо- лы ЗД-5 и ЭД-6 у меньших оснований конических выточек фланцев. Корпуса фланцев 5 и 2 изотовляются из немагнитного материала, например, алюминиевого сплава или немагнитной нержавеющей стали.

В качестве демпфирующего материала может быть использована ферромагнитная жидкость, феррофазой . которой служит магнетит, феррит или кобальт, а жидкостями-наполнителями 45 являются силоксаны ПЭС-5, ПФМС 2/52, ФМ-6, а также вакуумное масло ВМ-4.

Устройство работает следующим об. разом.

В начальный момент, когда скорость 50 вращения приводного вала 1 равна нуСоставитель

Редактор М.Товтин Техред С, лю, демпфирующий материал 9 под действием магнитных сил находится у меньших оснований конических выточек

7, т.е. у постоянных магнитов 8.

В таком положении момент инерции устройства для крепления дискового инструмента минимальный. Одновременно с началом вращения вала 1 демпфирующий материал 9 под действием центробежных сил, превышающих магнитные, устремляется к большим основаниям конических выточек ? и занимает пространство у внутренних стенок фланцев 5, 2 и дискового инструмента 4. В результате вращения, передаваемого через зажимные фланцы

5 и 2 .дисковому инструменту 4, производится резание обрабатываемого материала. Колебания свободного участка дискового инструмента 4 передаются защемленной его части под зажимными фланцами 5 и 2, где демпфируются материалом 9. При уменьшении оборотов приводного вала 1, когда магнитные силы превышают центробежные, демпфирующий материал снова окажется притянутым к магнитам 8.

Формула изобретения