Сырьевая смесь для получения аглопорита
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. Для повышения прочности , улучшения теплотехнических свойств аглопорита и уменьшения НР- дожога сырьевая смесь включает,мае.%: 60-65 отходы обогащения железных руд; 8-17 уголь и 23-27 известняк. Истучаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 910-1140 об/м3, прочностью 9-21 МПа, водопоглощенньм 13- 18%, теплопроводностью 0,105 - 0,124. ккал/м2 .ч-°С. Содержание недожога составляет 2-4,5%. 2 табл. с SS С/)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОцИАлистичесних
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1645251 (51)5 С 04 В 18/04
Ъ. ч.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ няка
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 449331 7/33 (22) 07.07.88 (46) 30.04.91. Бвл, № 16 (71) Центральшлй научно-иссле овательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) И.И.Есипенко, Б.М.Боранбаев, Ю.Я.Сафронов, Е.H.Пустова, Т.С.Федотова, P.Â.Ñòàðîâ и Н.И.Гагаринов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 543638, кл. С 04 В 38/02, 1975.
Авторское свидетельство СССР
¹ 777013, кл. С 04 В 18/04, 1978.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из отходов обогащения рудного сырья.
Цель изобретения — повышение прочности, улучшение теплотехнических свойств аглопорита и уменьшение недожога.
Сырьевая смесь для изготовл яия аглопорита включает, мас.%: отходы обогащения железных руд 60-65; уголь
8-17 и известняк 23-27.
Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл. 1.
Пример. Путем перемешивания готовили смесь отходов — хвостов обогащения железной руды, угля и извест2 (5 ) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОПУНЕ||11Я
АГПОПОРИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. Для повышения прочности, улучшения теплотехнических свойств аглопорита и уменьшения ведожога сырьевая смесь включает,мас.%:
60-65 отходы обогащения железных руд, 8-17 уголь и 23-27 известняк. Пслу чаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 9 10- 1140 об/м, прочностью 9 — 21 МПа, водопоглощелием 13—
18%, теплопроводностью 0,105 о
О, 1244. ккал/м2, ч ° С, Содер :ание недожога составляет 2-4,5%. 2 табл.
На ленту самопроизвольно загружали указанную сырьевую смесь и производили ее обжиг при 1240 С. После процесса обжига обожженный материал поступал в зону замедленного охлаждения.
Аглопорит с температурой 945 С охлаждался до 310 С в течение 2 ч.
Свойства полученного аглопорита представлены в табл. 2.
Из сырьевой смеси получают аглопорит, который имеет насыпную плотность 910-1140 кг/м, про,ность 9
21 ИЛа, водопоглощение 13-18%, тепе лопроводность О, 105-0, 124 ккал/м,ч C.
Содержание осыпи-недожога в готс лом продукте обжига составляет -4,5%.
Увеличение плотности аглсчорит» из предложенной смеси достигается за счет повышения в смеси мс талли1645251 тоны, для которых решающее значение имеет прочность и теплопроводность заполнителя. формула изобретения
60-65
8-17
23-27
Таблица 1
Материал
Химический состав, Z
1 t ? (1CaQ ийО Иио Л1ааа
FeO раааа 8iOe о
Хвостм сбосаа1сиии ае18,1 65,8
12,0
2,2 1,4 0,2 1,6
46,0 46,0 0,24 4,3
0,8
5,9
1,6
8,3
5,5 0,10 лев(и IK рул
1!ввсстиик
Таблица 2
Состав смеси по примеру Известный
Показатели состав
2 3
27
62
13
17
970 1140 620-650
12,5 21,0 2,4
15 18 35
9,0
О, 105 О, 116 О, 124 О, 157
4,5 17 0
2,0
3,5
Составитель В.Образцов
Редактор Л.Веселовская Техред Л,Сердюкова Корр к ор М.Самборская
Заказ 1320 Тираж 445 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 — тг— и
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ческой составляющей (содержание окислов,железа до 197) . Прочность повышается за счет того, что при добавлении известняка в смесь образуется феррит кальция с низкой температурой плавления, но с высокой прочностью.
Теплопроводность понижается за счет увеличения в смеси содержания известняка до 25-277 Образование значительного количества высокопрочного феррита кальция снижает истираемость аглопорита и в целом недожог уменьшается.
Кроме того, уменьшение недожога 15 является результатом наиболее полного спекания агломератной смеси по всему объему без образования зон недожога °
Область применения заполнителя: 20 конструкционно-теплоизоляционные беКомпонент смеси, мас.7:
Отходы обогащения железных руд
Уголь
Известняк
Свойства аглопорита фракции 10-20 мм
Плотность насыпная, К1. / M3
Прочность, МПа
Водопоглощение, 7.
Теплопроводность, ккал/M2 ч С
Содержание в готовом продукте обжига осыпи-недожога, Ж
Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая отходы обогащения рудного сырья и уголь, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, улучшения теплотехнических свойств аглопорита и уменьшения недожога, она содержит отходы обогащения железных руд и дополнительно известняк при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Отходы обогащения железных руд
Уголь
Известняк
