Способ получения электропроводящего покрытия

 

Изобретение относится к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения электропроводящих покрытий на различных изделиях бытового назначения, в том числе деталях радиоэлектронной аппаратуры. Изобретение позволяет увеличить проводимость покрытия в направлении, параллельном поверхности изделия, при сохранении высоких электроизоляционных свойств в направлении , перпендикулярном поверхности изделия, и расширении технологических возможностей способа Согласно изобретению получают электропроводящее покрытие путем нанесения на металлическое изделие, нагретое до 250-280°С, полимера-диэлектрика-полиэтилена высокого давления, поливинилхлорида или поливинилбутираля методом вибровихревого напыления и термообрабагывают при 220-250°С в течение 2-8 мин, затем напыляют порошкообразный электропроводящий наполнитель с дисперсностью 50-150 мкм и термоОбрабатывают при 240- 250°С в течение 2-6 мин, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230-250°С в течение 2-6 мин. 1 табл. (С /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U „„164661 2

А1 (5l)5 В 05 D !/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346702/05 (22) 21.12.87 (46) 07.05.91. Бюл. № 17 (72) В. В. Ваганов, Ю. А., Шангин, В. Л. Мусихин и С. М. Сталь (53) 678.026(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 174252, кл. Н 01 С 55/01, 1964. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения электропроводящих покрытий на различных изделиях бытового назначения, в том числе деталях радиоэлектронной аппаратуры. Изобретение позволяет увеличить проводимость покрытия в направлении, параллельном поИзобретение относится к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения электропроводящих покрытий на различных изделиях бытового назначения, в том числе деталях радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобре-ения — увеличение проводимости покрытия в направлении, параллельном поверхности изделия, и раси:ирение технологи чес ких воз мож иост ей способа.

При.чер I. На изделие, нагретое до

250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и оплавляют его при 220С в течение 8 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50 — 150 мкм, выдерживают его при 250 С в течение 4 мин, после чего чапыляют второй слой ПЭВД и оплавляют его гри 230 С в течение 6 мин. всрхности изделия, при сохранении высоких электрonçoëÿöионных свойств в направлении, перпендикулярном поверхности изделия, и расширении технологических возможностей способа. Согласно изобретению получают электропроводящее покрытие путем нанесения на металлическое изделие, нагретое до 250 †2 С, полимера-диэлектрика †полиэтилена высокого давления, поливинилхлорнда или поливинилбутираля методом вибровихревого напыления и термообрабатывают при 220 — 250 С в течение 2 — 8 мин, затем напыляют порошкообразный электропроводящий наполнитель с дисперсностью

50 — 150 мкм и термообрабатывают при

240- 250 С в течение 2 — 6 мин, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230 — 250 С в течение 2 — 6 мич. 1 табл.

П ример 2. На издел ие, на гретое до

250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД и оплавляют его при

240 С в гечение 4 мин. Затем напыляют порошок меди с днсперсностью 50 — 150 мкм, выдерживают при 240 С в течение 6 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и onëàâëÿþò при 240 C в течение 5 мин.

Примег, 3. На изделие, нагретое до

270 С, методом вибровихревого напыления наносят слой поливинилбутираля (ПВБ) и оплавляют его, затем напыляют порошок с днсперсностью 50 — 150 мкм, выдерживают при 250 С в течение 5 мин, после чего напыляют второй слой ПВБ и оплавляют гри 240 С в течение 6 мин.

Пример 4. На изделие, нагретое до

280 С, методом вибровихревого напыления наносят слой композиции на основе поливинилхлорида (llBX) и onлавляют при!

646612

10

Формула изобретения

250 С в течение 2 мин, затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50—

1 50 мкм, выдерживают при 250 С в течение 2 мин, после чего напыляют второй слой ПВХ-композиции и оплавляют при

250 С в течение 2 мин.

Пример 5. На изделие, нагретое до

250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД и оплавляют его при

220 С в течение 8 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 0 — 50 мкм, выдерживают при 230 С в течение 6 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и onлавляют его при 230 С в течение 6 мин.

Пример б. На изделие, нагретое до

250 С, наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 230 С в течение 6 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 150—

250 мкм, выдерживают при 240 С в течение

6 мин, после чего напыляют второй слой

llÝÂÄ и оплавляют его при 230 С в течение

6 мин.

При иер 7. На изделие, нагретое до

260 С, наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 220 C в течение 5 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью

50- — 150 мкм, выдерживают при 250 С в течение 10 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют при 240 С в течение

4 мин.

Пример 8. На издел ие, на гретое до

250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД, оплавляют его при

230 С в течение 6 мин. Затем напыляют порошок меди с дисперсностью 50 — 150 мкм, выдерживают при 210 Ñ в течение 2 мин, после чего наносят второй слой ПЭВД и оплавляют его при 240 С в течение 5 мнн.

Физико-механические показатели покрытий, полученных в ссютветствии с приведенными примерами, представлены в таблице (для сравнения приведены показатели покрытий, полученных по известному способу).

Как видно из таблицы, физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1- — 4), превышают показатели покрытий, полученных согласно известному способч.

С пособ полу чения электропроводя щего покрытия путем нанесения на металлическое изделие полимера-диэлектрика и порошкообразного электропроводящего наполнителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения проводимости в направлении, napaллельном поверхности изделия, при сохранении высоких электроизоляционных свойств в направлении, перпендикулярном поверхности изделия и расширения технологических возможностей способа, в качестве пол и мера-диэлектрика используют полиэтилен высокого давления, поливинилхлорид или поливинилбутираль, изделие предварительно нагревают до 250 — 280 С, наносят полимер-диэлектрик и термообрабатывают при 220 — 250 С в течение 2 — 8 мин, затем напыляют порошкообразный электропроводящий наполнитель с дисперсностью

50 — 150 мкм и термообрабатывают при

240 — 250 С в течение 2 — 6 мии, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230 — 250 С в течение 2 — 6 мин.

I646612 ; 3 и с- с т >!; е! ": >Т>С, Ii >,"и>. rill>)C li Л Н" I !С Р .

I î>i,i >л ге i> : I!IIÅ

П»»а ..с ссс с >, в )с.ii.,)зн!

Iаро. I с:!

>!QC; l! :>— и е::>i

>,ер:rc>.. . .:» у . 0

2,- 1;) я р Ы >. I . » E> r»

>н> I

I C>

8,7

Относите.iьнi с

УД.СННЕ>>E!L . РИ

i)взрыве 0

7>) »

"(i,0 с) Ilpn: нс с.ть

ГЕ»НОНН ) > СП>!

3>Е> с а нвм>ií;iå

В/:с 250

350>

3 ->0

310 350

"r>T>)",)i>i! c "lu>! il(!!Ii>мс;)с> )сс

Составитель Р Вакар

Редакгор H. Т пина Техред Л Кравч)к Корректор Л Патай

Заказ 1362 Тираж 4 !с) Подписное

ВНIIHIIII Гс с дарственного комитета по н >обретсниям и с>тлрь>тия)l нри ГК!Г! (.(.(.Р! I ЗОВ5, Москва, Ж вЂ” 35, Ра) >иск»E наб, д. с 5

11п >;»я (ствсьнс>-издател>,ский комбинат > Пате нг», г. Ужгс)род, )л. Г >E,>I»»jа. 101

I:рЕ.>Сзн:>р»яll >С Ell >Р>.;),>,) I я>лен си, . IГ;>

3 5 . .>" 1>) !,2 Ii,,1 1) ", 0 5 (> IC,4.10 1 3

- 3 --.,3 а .>3

j,2 10 .>,.» >, . 10, Ii) 3,3;0 б 0 10 7,) 1 5, В2 !i)» -,3 85 5 9,0 5,1