Способ получения полимерного покрытия

 

Изобретение относится к способу получения полимерного покрытия на металлах и может быть использовано в различных отраслях промышленности для надежного крепления полимеров к подложкам-деталям прецизионной и сложной формы. Изобретение позволяет обеспечить адгезию полимерного покрытия к подложке-детали путем обработки поверхности последней в электролизере с водой и полупроницаемой перегородкой при напряжении 200 - 600 В, причем обрабатьшаемая деталь служит катодом, а время процесса обработки составляет 20-60 мин, с последующим нанесением изоляционного грунта, его отверждением и нанесением полимера. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5д 4 В 05 D 1/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 395 1398/23-05 (22) 09.07.85 (46) 07.07.87. Бюл. В 25 (72) В.А.Правдивцев (53) 621.792.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 840063, кл. С 09 К 3/10, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способу получения полимерного покрытия на металлах и может быть использовано в различных отраслях промышленности для надежного крепления полимеров к подложкам-деталям прецизионной и сложной формы. Изобретение позволяет обеспечить адгезию полимерного покрытия к подложке-детали путем обработки поверхности последней в электролизере с водой и полупроницаемой перегородкой при напряжении 200600 В, причем обрабатываемая деталь служит катодом, а время процесса об" работки составляет 20-60 мин, с последующим нанесением изоляционного грунта, его отверждением и нанесением полимера. 1 табл.

1 132148

Изобретение относится к способам нанесения полимеров на поверхности металлической подложки-детали прецизионной и сложной формы, герметизации и подобным операциям, где необходима высокая прочность сцепления полимеров с металлическими поверхностями. Предложение. может быть использовано в любой отрасли промьппленности для надежного крепления по- 1ц лимеров к металлам.

Целью изобретения является обеспечение адгезии покрытия к подложкедетали прецизионной и сложной формы.

Пример. Ппастина из стали ст. 5 размером 150 к 120 я 1 мм подвергается электрохимической обработке путем пропускания электрического тока напряжением 200 В через воду при температуре 90, налитую в ванну с полупроницаемой перегородкой из целлофана. Время электролиза 60 мин. Затем деталь мывается в

1 вынимается из ванны, проводе при температуре 20

Адгезия при от спаивании, кг си

Вид грунта и режимы его отверждения ежимы обработки лектрическим током

Металл

При мер остав полимер- Режим ай композиции, сумки мас.ч. пря- Темпе- Время

Иие, ратура, мин

В C.1 нержавекщая сталь

40к 13

400 60

100 5 сут 10,5 при

I2 20 С

307-ный раствор толуилендиизоцианата в трихлорэтнлене

Тиокол

Двуокись марганца

Дибутилфталат

Дифенилгуанидин

Титан марки

ВТ 1-0

600 20

Эпоксид ная смола ЗД-20

Полиамнд

Л-19

Ускоритель

УП-606/2

2 ч 11,8 при

100 80 С

20 212«ный раствор 4, (tf

4,4 *-трифенилметантриизоцианата в диклорэтане

30 19Х-ный раствор 4,. жидкий

4,4 -трифенилметан- каучуктриизоцианата в ие- цис-политиленклориде изобутиленовый

i .ч 12,9 при

150 с

Технические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным состоят в исключении расслаивания, а значит в сохранении размеров

3 Медь марки М-1 500 40

1 2 в течение 1 мнн, высушивается на воздухе в течение 10 мин. На поверхность наносится 207-ный раствор 4,4,4 трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане. Нанесенный грунт после супщи на воздухе в течение 10 мин отверждао ется при температуре 100 в течение

30 мин. После охлажцения образца на него наносится шпателем полиэфирноизоцианатный клей ПУ-2 следующего состава, мас.ч.:

Полиэфир 2ЧК 100

Толуилендиизоцианат 50

Ацетон 50

После отверждения клея при о

20 С в течение 7 сут прочность сцепления при отслаивании состав-< ляет 11 2 кг/см . Остальные примеры электрохимической обработки различ-. ных металлов, нанесения грунтов и последующего нанесения полимеров сведены в таблицу. Как следует из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает высокую адгезию полимеров к металлам. обрабатываемых деталей, исключении применения агрессивных растворов при подготовке поверхности,а следовательно, ликвидации опасностикоррозии деталей.

3 f 321481 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я с подложкой-деталью прецизионной и

Способ получвния полимерного по- сложной формы, подготовку поверхноскрытия на поверхности металлической ти детали проводят в электролизере подложки-детали путем подготовки по- с водой и полупроницаемой перегородверхности детали, нанесения изоциа- 5 кой при пропускании постоянного тока натного грунта, его отверждения и напряжением 200- 600 В, причем обрапоследующего нанесения полимера, батываемая деталь представляет собой отличающийся тем, что, катод, а время процесса обработки с целью обеспечения адгезии покрытия составляет 20-60 мин.

Составитель А.Кузмак

Редактор А.Ворович Техред Л.Олийнык . Корректор В.Бутяга

Заказ 2698/5 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Способ получения полимерного покрытия Способ получения полимерного покрытия Способ получения полимерного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению облицовки на металлических изделиях и может быть использовано на предприятиях по переработке пластмасс

Изобретение относится к способам последовательного нанесения полимерных композиций на тканевые поверхности невращающимися элементами конструкций с предварительной обработкой поверхностей для увеличения адгезии, в особенности при отделке термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды
Изобретение относится к области машиностроения, а именно противоокислительной защите поверхности деталей из углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ), работающих при температурах выше 1000°С в условиях воздействия среды со значительным окислительным потенциалом
Изобретение относится к производству глазурованных бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к вариантам способа получения защитного покрытия на изделиях из низколегированных и углеродистых сталей, длительно эксплуатируемых в высокотемпературном до 500°С потоке продуктов сгорания природного газа, представляющем собой главным образом воду и углекислый газ (CO2), например, элементов газовой турбины
Изобретение относится к защитной лаковой композиции и способу получения защитного покрытия на сложнопрофилированных волноводных устройствах из алюминиевых сплавов и может быть использовано для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к жестким условиям эксплуатации, после высушивания оксиднофосфатной пленки

Изобретение относится к строительным плитам, используемым для внутренней облицовки жилых зданий и для изготовления мебели, в частности к строительным плитам с функцией адсорбции и разложения формальдегида и ацетальдегида

Изобретение относится к способам получения покрытий на основе фторсодержащих полимеров, растворимых в органических растворителях, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, для защиты от коррозии
Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано в производстве изделий с имитационной отделкой, характеризуемой искусственным воспроизведением текстуры, не свойственной отделываемой поверхности

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и кавитационной эрозии полимерными пленками, конкретно к технологии получения полиэтиленового покрытия на стальных изделиях
Наверх