Устройство для предохранения инструмента от перегрузок

 

Изобретение относится к металлорежущим станкам, в частности к устройствам для предохранения сверл малого диаметра от перегрузок по крутящему моменту при глубоком сверлении на станках с гидравлическим приводом подачи. Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет непосредственного включения устройства в гидропривод подачи. Под воздействием крутящего момента на сверла происходит угловая деформация пружин 2 и 4, при этом диск 15 пружины поворачивается относительно диска 16, т.е. уменьшается наклон упругого стержня 13 к оси пружин, в противоположном направлении изменяется и наклон стержня 14, в результате поршень 3 перемещается вниз и с определенной величины крутящего момента начинает перекрывать щель 9, снижая рабочую подачу и поддерживая крутящий момент на сверла неизменным. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 47/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц ZO (21) 4686892/08 (22) 03,05.89 (46) 07.05.91. Бюл. N 17 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) А,Г.Щербатых (53) 621,9-756.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1202744, кл. В 23 В 47/24, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТА ОТ ПЕРЕГРУЗОК (57) Изобретение относится к металлорежущим станкам, в частности к устройствам для предохранения сверл малого диаметра от перегрузок по крутящему моменту при глубоком сверлении на станках с гидравличе„„5U„„1646709 А1 ским приводом подачи. Цель изобретения— повышение надежности в работе за счет непосредственного включения устройства в гидропривод подачи, Под воздействием крутящего момента на сверла происходит угловая деформация пружин 2 и 4, при этом диск 15 пружины поворачивается относительно диска 16, т.е. уменьшается наклон упругого стержня 13 к оси пружин, в противоположном направлении изменяется и наклон стержня 14, в результате поршень 3 перемещается вниз и с определенной величины крутящего момента начинает перекрывать щель 9, снижая рабочую подачу и поддерживая крутящий момент на сверла неизменным. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1646709

Изобретение относится к металлорежущим станкам, в частности к устройствам для предохранения сверл малого диаметра от перегрузок по крутящему моменту при глубоком сверлении на станках с гидравлическим приводом подачи.

Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет непосредственного включения устройства в гидропривод подачи.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — схема деформаций упругих стержней пружин, Приводной вал 1 через пружину 2, подвижный в осевом направлении элемент в виде поршня 3 и пружину 4 связан с инструментальным шпинделем 5, расположенным в стакане 6, который размещен в корпусе 7, В устройство дополнительно введена гильза 8, установленная неподвижно в корпусе

7 с помощью резьбового соединения соосно с пружинами 2 и 4. В стенке гильзы 8 выполнена щель 9, соединенная с гидравлической магистралью 10 подвода масла, Подвижный в осевом направлении поршень 3 выполнен в виде цилиндра, на наружной поверхности которого выполнена кольцевая проточка 11 с острой кромкой 12, и он расположен в гильзе 8 с возможностью перекрытия щели

9 острой кромкой 12. Каждая из пружин 2 и

4 выполнена иэ упругих стержней 13 и 14 соответственно, закрепленных с наклоном к оси пружин между двух дисков 15 и 16, 17 и 18 по их периферии соответственно. Причем наклон упругих стержней 13 у пружины

2 противоположен наклону упругих стержней 14 у пружины 4. Поршень 3 расположен между дисками 16 и 18 пружин 2 и 4 соответственно и жестко с ними связан.

Устройство снабжено гидравлическим приводом подачи, включающим гидролинию 19 давления, гидравлическую панель

20, куда входят два золотниковых распределителя с электромагнитами ЭМ1 и ЭМ2, гидравлический цилиндр 21 подачи инструмента и сливной бак 22. Гидролиния

23 соединяет бак 22 с каналом 24 слива масла. Корпус 7 устройства с помощью резьбового соединения жестко связан с пинолью 25, соединенной со штоком гидравлического цилиндра 21 подачи. Концевой выключатель 26, прикрепляемый с помощью кронштейна 27 к крышке 28 корпуса

7, установлен с воэможностью взаимодействия с поршнем 3.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода (не показан) передается валу 1 и от него через пружину 2, поршень 3 и пружину 4 инструментальному

55 шпинделю 5. Одновременно подается питание на электромагнит ЭМ1, переключающий свой распределитель в верхнюю позицию, соединяя при. этом бесштоковую полость гидравлического цилиндра 21 с баком 22. Штоковая полость находится под постоянным давлением, Слив масла из бесштоковой полости идет через гидравлическую панель 20 и частично через щель 9, кольцевую проточку 11 и канал 24 в бак 22.

Поршень гидравлического цилиндра 21 перемещает пиноль 25 вниз на ускоренной подаче (холостой ход). При этом от путевого концевого выключателя (не показан) срабатывает электромагнит ЭМ2, переключающий свой распределитель в верхнюю позицию и отделяющий бесштоковую полость гидравлического цилиндра 21 от бака

22. Весь слив масла идет теперь через щель

9. Включается рабочая подача. Начинается обработка. Под действием крутящего момента на сверле происходит угловая деформация пружин 2 и 4. При этом диск 15 пружины 2 поворачивается относительно диска 16, Упругий стержень 13 занимает иное положение, уменьшая свой наклон (угол ф) к оси пружин. Диск 18 пружины 4, жестко связанный с диском 16 пружины 2 через поршень 3, поворачивается относительно диска 17. При этом упругий стержень 14 занимает иное положение, увеличивая свой наклон (угол ф к оси пружин. Упругий стержень 14, наклоняясь, "тянет" диск 18, а с ним и поршень 3 вниз (для простоты на фиг.

2 показано по одному упругому стержню у каждой пружины). Упругий стержень 13. распрямляясь, перемещает поршень 3 вниз.

В результате последний перемещается в ильзе 8 (фиг, 1) вниз. Начиная с определенной заданной величины крутящего момента, острая кромка 12 поршня 3 начинает nepeKpblBBTb щель 9, уменьшая расход масла оТ гидравлического цилиндра 21 подачи. Рабочая подача инструмента уменьшается по мере эаглубления в деталь, а крутящий момент на сверле поддерживается на заданном уровне, При достижении крутящим моментом предельно допустимой величины поршень 3 перемещается вниз настолько, что происходит срабатывание концевого выключателя 26, по команде которого обесточиваются электромагниты ЭМ1 и ЭМ2.

Распределители электромагнитов возвращаются в исходное положение, при котором обе полости гидравлического цилиндра 21 подачи находятся под давлением. Под действием разности сил на поршне он перемещает пиноль 25 вверх. Сверло на ускоренной подаче выводится из отверстия.

1646709

Составитель В.Панфилов

Редактор M,Ñòðåëüíèêîâà Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 1641 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобрстениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Регулировка устройства на заданный крутящий момент осуществляется путем осевого перемещения гильзы 8 в корпусе 7 с помощью резьбового соединения. Регулировка устройства на предельно допустимый 5 крутящий момент осуществляется путем перемещения выключателя 26 вдоль оси шпинделя за счет смещения кронштейна по крышке 28.

Формула изобретения 10

1. Устройство для предохранения инструмента от перегрузок при сверлении, содержащее размещенные в корпусе упругий элемент в виде пружин, предназначенных для соединения приводного вала с по- 15 мощью дисков с инструментальным шпинделем, и элемент. установленный с возможностью осевого перемещения, предназначенный для управления подачей, о т— л ичающееся тем,что, с целью повыше- 20 ния надежности, оно снабжено гильзой, закрепленной в корпусе соосно с пружинами, причем в стенке гильзы выполнены радиальные каналы, один из которых сообщен с магистралью слива. при этом элемент, управляющий подачей, выполнен в виде поршня, установленного в гильзе, на цилиндрической поверхности которого выполнены две кольцевые проточки, соединенные между собой, одна из которых сообщена радиальным каналом гильзы, а другая — с вторым ее каналом с образованием дросселирующей щели, причем последний канал предназначен для связи с рабочей полостью цилиндра подачи.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения диаметра пружин, каждая иэ пружин выполнена из упругих стержней, закрепленных с наклоном к оси

f пружин между двумя дисками по их периферии.