Способ сверления отверстий малого диаметра

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а точнее к способам обработки отверстий малого диаметра сверлением. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет устранения поломок инструмента и наложения независимых вибраций на деталь и инструмент. Инструменту сообщают электродинамическое усилие подачи вдоль оси и знакопеременные колебания. При превышении крутящего момента, к инструменту прикладывают усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном движению подачи, а колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирующих в этом же направлении. Обрабатываемой детали сообщают знакопеременные колебания в направлении обработки, а при превышении крутящего момента к детали прикладывают электродинамическое усилие в направлении вывода ее из зоны обработки и знакопеременные колебания изменяют до пульсирующих. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502225 А 1 (5д 4 В 23 В 47 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4331596/31-08 (22) 23.11.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Крам аторский индустриальный институт (72) Н. И. Зиновьев, А. М. Гущин, А. В. Плахов и О. И. Калитина (53) 621.952.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009640, кл. В 23 В 47/24, 1983. (54) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

МАЛОГО ДИАМЕТРА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а точнее к способам обработки отверстий малого диаметра сверлением. Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет устранения поломок инструмента и наложения неИзобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам обработки отверстий малого диаметра сверлением.

Цель изобретения -- повышение производительности обработки за счет устранения поломок инструмента и наложения независимых вибраций на деталь и инструмент.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа сверления отверстий малого диаметра.

Деталь 1 установлена на столе 2, закрепленном в свою очередь на якоре 3 линейного электрического двигателя 4. Инструмент

5 закрепляется в шпинделе 6, являющемся одновременно ротором или якорем линейного электрического двигателя 7. На шпинделе 6 установлен датчик 8 крутящего момента, связанный с блоком 9 управления и источником 10 питания линейных двигателей.

2 зависимых вибраций на деталь и инструмент.

Инструменту сообщают электродинамическое усилие подачи вдоль оси и знакопеременные колебания. При превышении крутящего момента к инструменту прикладывают усилие, пропорциональное изменению крутящего момента, в направлении, противоположном движению подачи, а колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирующих в этом же направлении. Обрабатываемой детали сообщают знакопеременные колебания в направлении обработки, а при превышении крутящего момента к детали прикладывают электродинамическое усилие в направлении вывода ее из зоны обработки и знакопеременные колебания изменяют до пульсирующи

1 з.п. ф-лы, I ил.

leak

Датчика 8 связан с блоком 1 управления генератора 12 импульсов линейных двигателей.

Линейные двигатели 4 и 7 имеют также ис- (ф точники питания соответственно 13 и 14, а (Я инструмент получает вращение от отдельно- ф го электродвигателя 15. 3Я

Способ осуществляют следующим обра. зом.

После установки детали 1 на стол 2 включают источник 13 питания, создающий в линейном двигателе 4 электродинамическую силу F, подающую деталь в зону резания до упора. Затем включают двигатель 15 вращения инструмента 5 и источник 14 питания, создающий электродинамическую силу

F,, подающую инструмент 5 к детали l. Инструменту 5 и детали 1 сообщаются знакопеременные колебания вдоль оси при помощи генератора 12 импульсов с силами F, и

1502225

При превышении крутящего момента с датчика 8 снимают сигнал, который поступает на блоки 9 и 11 управления. Подача сигнала на блок 9 управления вызывает поступление питания от источника 10 на линейные двигатели 4 и 7. Этим создаются электродинамические силы F> и F» в направлениях. противоположных силам Г, и Г,.

Подачей сигнала на блок I l управления изменяют вибрации детали 1 и инструмента 5 от знакоиеременных до пульсирующих, причем используют те части периодов, когда сила F, направлена противоположно силе

Г,, а сила Е, противоположна силе F .

Та кич Образом, F» + Fy ++ Е„Fg+ г» Fy.

На датчик 8 поступает сигнал об уменьшении крутя|цего момента, поэтому силы F, и !. раняются, а силы 1; и F, принимают свое первоначальное значение. Таким образом, происходит стабилизация крутящего момента.

Пример. Производится сверление отверстия в детали из материала хpомезь диаметром 1.3 мм и глубиной 16 мм. Используется сверло из быстрорежущей стали Р 6М5.

СBC рлеиие проводится с подачей

=- 0,03 мм/об и скоростью резания t =

= 5,22 м х1ин.

Предельный крутящий момент для сверла M =0,! 2 H-м. Инструмент подается к детали с э. It. ктроди нам ической силой

= 180 H. 3 таль поддержи вастся электродинам ической силой Г = 219 Н.

Инструменту сообщаются знакопеременные колебания частотой 95 Гц знакопеременной электродинамической силой F, =

=100 Н, детали — 70 Гц силой F =100 Н.

5 Вывод инструмента при достижении предельного крутящего момента производятся силой F, =270 Н, детали — F, =350 Н.

Формула изобретения

1. Способ сверления отверстий малого диаметра, при котором инструменту сообщают электродинамическое усилие подачи вдоль оси и знакопеременные колебания, а при превышении значения крутящего момен15 та заданного значения к инструменту прикладывают усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном движению подачи, и колебательные движения изменяют от знако20 переменных до пульсирующих в этом же направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, ири превышении значения крутящего момента заданного значения к детали приклады83loT электродинамическое pt:èëét. В направлении вывода ее нз зоны обработки.

2. Способ ио п. 1, отличающийся тем, что детали одновременно сообщают знакопеременные колебания, а при превышении крутящего момента заданного значения коле30 бательные движения изменяют до пульсируюишх в направлении вывода детали из зоны обработки.

1502225

Соста в ител ь А (.а ж аев

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор Г lla, èé

За каз 5008 15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (((:Р

113035, Москва, Ж 35, Рву шская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!