Способ обработки плоскостных деталей

 

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при фрезеровании ограниченных участков поверхности заготовок сложных контуров. Цель изобретения - повышение производительности при обработке деталей, ширина зоны которых, примыкающей к торцу ребра, меньше ширины зон, примыкающих к боковым сторонам последнего. Обрабатываемую поверхность, ограниченную контуром сложной формы с выступающим в полость ребром жесткости, условно разделяют на зоны А, В и С, отличающиеся шириной К1э Нг и Н, причем Н,, Н2 : - На. Зоны А и С разбивают на проходы с шагом PI и РЗ, максимально допустимым для каждой из них. Зону В (самая узкая по ширине Нг) разбивают на проходы по наименьшему числу их в одной из примыкающих зон. Обработку плоскости детали по спиралевидной траектории начинают в зоне А с наибольшим числом проходов, перемещая фрезы в зоны В и С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

А2

09 (и) (51)5 B 23 C 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (61) 965630 (21) 4713876/08 (22) 14.04.89 (46) 07.05.91. Бюл. и 17 (72) E, B. Бусыгин и Г.А. Брылин (53) 621.914.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

>» 965630, кл. В 23 С 3/00, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЬ1Х

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при фрезеровании ограниченных участков поверхности заготовок сложных контуров. Цель изобретения — повышение производительности при обработке деталей, ширина зоны которых> примыкающей к торцу ребра, меньше

2 ширины эон, примыкающих к боковым сторонам последнего. Обрабатываемую поверхность, ограниченную контуром сложной формы с выступающим в полость ребром жесткости, условно разделяют на зоны А, В и С, отличающиеся шиРиной Н, Hz и Н, пРичем Н 1 Н (Н>. Зоны А и С разбивают на проходы с шагом Р и Р>, максимально допустимым для каждой из них. Зону

В (самая узкая по ширине Н ) разбивают на проходы по наименьшему числу их в одной из примыкающих зон. Обработку плоскости детали по спиралевидной траектории начинают в зоне

A с наибольшим числом проходов, пере- с е мещая фрезы в зоны В и С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1646714

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, может быть использовано, преимущественно, при фрезеровании ограниченных участков поверхности заготовок сложных контуров торцом концевой фрезы на станках с программным управлением и является усовершенствованием изобретения по авт.св. 10

N 965630.

Цель изобретения — повышение производительности при обработке деталей, ширина зоны которых, примыкающей к торцу ребра, меньше ширины зон, примыкающих к боковым сторонам последнего.

Цель достигается за счет выбора рациональной траектории перемещения центра фрезы, что позволяет исклю- 2р чить дополнительные врезания в зонах.

На чертеже представлена схема траектории перемещения фрезы.

Обрабатываемую плоскость, ограни- 25 ченную контуром сложной формы с .выступающим в полость элементом детали, например ребром жесткости, условно разделяют на примыкающие друг к другу зоны А, В и С, отличающиеся соответственно своей шириной Н 1, Н и И . Самой узкой зоной является зон- В, примыкающая по разные стороны к зонам

А и С обрабатываемой плоскости, т.е.

Н» r H (H . Зоны А и С разбивают на проходы (определяют число рабочих

35 ходов) с шагом Р 1 и Р, максимально допустимым для каждой из них. Зону В, как самую узкую по ширине Н, разбивают на проходы по наименьшему чис40 лу их в одной из примыкающих зон. В данном случае число рабочих ходов в зоне В равно числу рабочих ходов в зоне С.

Обработку плоскости детали ведут по спиралевидной траектории и начинают в зоне А с наибольшим числом проходов, перемещая фреэу диаметром

Р, с подачей So, соответствующей фрезерованию паза, центром иэ точки

1 через точку 2 в точку 3. Из этой

50 точки с подачей S», соответствующей фреэерованию уступа с глубиной, равной шагу Р», центр фреэы перемещают в точку 4. Для осуществления фрезерования в зонах В и С фрезу

55 своим центром перемешают сподачей

S иэ точки 4 через точки 5 и 6 в

0 точку 7. Иэ последней фреду перемешают в зоне С подачей S в точку 8 и на расстоянии шага P з в точку 9, из который с подачей S и шагом Р в точку 10, а затем осуществляют перемещение центром фрезы н зоне А с подачей S и шагом Р через точ 1 1 ки 11 — 13 в точку 14, Выполняя переход фрсзы на траектории последнего прохода, центр фреэы перемещают с подачей S 0 по радиусу-вектору 15, равному шагу Р, в точку 16, осуществляя на нем коррекцию траектории последнего прохода вдоль всей боковой поверхности, ограничивающей обрабатываемую плоскость. Из точки 16 с подачей S фрезу перемешают по дуге ок-ружности 17 с радиусом, равным шагу

Р, и касательной к первому участку

18 траектории >последнего прохода н ндпрдвлеппи обработки боковой поверхности полости н точку 19. Зяте .I цс.нтр фрезы перемещают с той же подачей

S< н точку 20, с пода»ей S через точки 21-23 до точки 24, с подачей

S до точки 25 и с подачей К,» через точки 26-29 н точку 19, н которой заканчивают обработку боковой поверхности полости детали. Из точки 19 фрезу на ускореннои ходу отводят от

<) I рдннчивдющей >IJiocI»ocTb боковой поверхности с контуром 30 центром по дуге окружности 17 в точку 31, затеи по участку прямой в направлении центра дуги окружности 17 в точку 32, производя на нем отиену коррс кции.

Ф о р и у л а и з о 6 р е т е и и я

1. Способ обработки плоскостных деталей по двт.сн. - 965630, и т ч ич д >о шийся теи, что, с целью повышения производительности при обработке деталей, ширина зоны которых, примыкающей к торцу ребра, меньше ширины зон, примыкающих к боконыи сторонам послс-днего, количество рабочих ходов зоны, примыкающей к торцу ребра, выбирают равным меняв шему количеству рябочих ходов н примыкающих зонах и обработку полости детали ведут перемещая фреэу по траектории указанных рабочих ходов из одной примыкающей к боковым сторонам ребра зоны в другую.

2. Способ по п. 1, о т л и ч д ющ H и с я тем, что обработку полости ведут перемег4дя фрезу по спиралевидной траектории.