Способ извлечения рабочей детали, заклиненной в отверстии корпуса

 

Изобретение относится к технологии ремонта электропогружных центробежных насосов . Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса и обеспечение сохранности рабочих деталей, заклиненных в корпусе 1 электропогружного центробежного насоса, имеющих на посадочных поверхностях пристенные цементирующие осадки. Инициируют заряд взрывчатого вещества в виде детонирующего шнура 4, расположенного равномерно по наружной поверхности корпуса 1 отрезками равной длины в количестве не менее четырех. Выпрессовывэют рабочие детали из корпуса 1 с одного из его . концов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 P 6/00

ГОСУДАРСТВЕННО КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) ч) 50; 27 (22) 27Я7.89 (46) 07.05,91. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт и Институт механики МГУ им. М.В.Ломоносова (72) В,А.Бирюков, И.Г.Булина, C,А.Герасименко, В.А.Козаченко, K.È.Êîçîðåçîâ, А.K.Êîýîðåýîâ, В.В.Косых, Г,И.Михайлу, Н,М.Петров, С.И.Толоконский, H.M.Шерстнев и Г.Г.Юткин (53) 621.794 (088,8) (56) Патент США М 2429967, кл. 29-427, 1947

„„5U „1646762 А1 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ДЕТАЛИ, ЗАКЛИНЕННОЙ В ОТВЕРСТИИ

КОРПУСА (57) Изобретение относится к технологии ремонта электропогружных центробежных наcocos. Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и обеспечение сохранности рабочих деталей, заклиненных в корпусе 1 электропогружного центробежного насоса, имеющих на посадочных поверхHocT$lx пристенные цементирующие осадки.

Инициируют заряд взрывчатого вещества в виде детонирующего шнура 4, расположенного равномерно по наружной поверхности корпуса 1 отрезками равной длины в количестве не менее четырех. Выпрессовывают рабочие детали из корпуса 1 с одного из его концов. 2 з,п, ф-лы, 2 ил., 1 табл, 1646762

Изобретение относится к способам ремонта электропогружных центробежных насосов (ЭЦН) и другого оборудования, обеспечивающим уменьшение усилий при ремонтном извлечении из корпуса ЭЦН заклиненных деталей за счет разрыхления твердых цементирующих отложений в корпусе ЭЦН, Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса и обеспечение сохранности рабо ей де гали эа счет разрушения пристенных цементирующих осадков при извлечении роторов.

На фиг.1 представлена принципиальная схема осуществления способа; на фиг.2— то же, вид сверху.

Система детонирующих шнуров, располагаемых на наружной поверхности корпуса ЗЦН, состоит иэ нескольких отдельных отрезков детонирующих шнуров одинаковой длины. Опытным путем определено. что количество отрезков детонирующих щнуров должно быть не менее четырех (см. таблицу}.

Испытания показывают, что меньшее количество шнуров не дает качественной очистки, так как фронт ударной волны не перекрывает полностью поперечное сечение отложения.

Отрезки детонирующих шнуров располагаются на наружной поверхности корпуса

ЭЦН по его образующей или винтовой линии с равномерным шагом по диаметру. Отрезки детонирующих шнуров могут располагаться не по всей длине обрабатываемой поверхности корпуса ЭЦН, а только в местах наибольшего заклинивания и отложения твердых осадков.

Для увеличения эффективности ударноволнового воздействия на заклиненные детали возможно одновременное с ударным способом использование механического осевого воздействия, что достигается гидравлическим, пневматическим или другим продольно-осевым воздействием на один из концов заклиненной части оборудования.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхности корпуса 1 ЭЦН по всей длине или в местах наибольших отложений твердых осадков 2, приводящих к заклиниванию внутренних деталей 3 насоса, располагают равны отрезки детонирующего шнура 4, Концы отрезков выводят эа пределы корпуса, соединяют в жгут и инициируют в этом месте детонатором 5 равномерно расположенные по диаметру корпуса 1 на

его наружной поверхности отрезки шнура 4, Места наибольшего скопления твердых осадков определены следующим образом, Перед проведением лабораторных исследований предположено, что наибольшее количество цементирующих осадков образуется на входе и выходе ЭЦН эа счет резкого изменения скоростей потока перекачиваемой жидкости, После проведения экспериментов визуальным осмотром распрессованного ЭЦН установлено, что наибольшее количество цементирующих осадков откладывается на расстоянии 1 м от начала и конца насоса.

В случае использования дополнительной внешней осевой нагрузки для распрессовки деталей к одному из концов заклиненных деталей ЭЦН прикладывают внешнюю осевую механическую нагрузку, которая действует весь промежуток времени, в течение которого происходит ударноволновое нагружение.

После ударно-волнового нагружения заклиненный инструмент подвергается стандартной распрессовке.

Проведенные испытания показывают, что усилие для распрессовки ЭЦН после ударно-волновой обработки по предлагаемому способу снижается до 10 раз и позволяет распрессовать 100 заклиненного инструмента.

Предлагаемый способ можно применять и для распрессовки любого промыслового инструмента, заклиненного е результате скопления твердых отложений, Формула изобретения

1. Способ извлечения рабочей детали, заклиненной в отверстии корпуса, заключающийся в инициировании заряда взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и обеспечения сохранности рабочей детали эа счет разрушения пристенных цементирующих осадков при извлечении роторов, заклиненных в корпусе электропогружных центробежных насосов, заряд взрывчатого вещества в виде не менее четырех детонирующих шнуров равномерно располагают по наружной поверхности корпуса над участком разрушения пристенных цементирующих осадков, которые одновременно инициируют, а затем выпрессовывают ротор с одного иэ концов корпуса.

2. Способпоп.1, отличающийся тем, что детонирующие шнуры располагают на наружной поверхности корпуса по винтовой линии.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что инициирование детонирующих шнуров и выпрессовку ротора осуществляют одновременно.

1646762

Составитель А.Синельников

Редактор Н.Бобкова Техред М,Моргентал . Корректор М.Максимишинец

Заказ 1368 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагаринэ, 101