Устройство для перемещения подвижного узла станка

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для позиционирования подвижных узлов станка, преимущественно с длинноходовым перемещением . Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет реализации длин неходового перемещения узла станка дискретными перемещениями короткоходового высокоточного винта. Перемещение подвижного узла из положения I в положение II осуществляется при нахождении последнего в одном из крайних положений. Подвижный узел фиксируется гидроцилиндрами, далее происходит разжим опоры 5 за счет перемещения штоков с кольцами гидроцилиндров от поверхности корпуса 10 в пазу. Снимается натяг винта 2 гидроцилиндром. Аналогично освобождается и опора 6. Включается электродвигатель 9 и винт 2 перемещает опоры 5 и 6 по пазам корпуса 10 до взаимодействия с другими механизмами зажима опор, которые закрепляют опоры 5 и 6 винта 2. Для позиционирования узла необходимо его зафиксировать и затем по винту переместить в требуемое положение. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. -w Ё о Ъь о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5цз В 23 0 5/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 7 (21} 4701184/08 (22) 05.06.89 (46) 07.05,91. Бюл, Л 17 (71) Головное конструкторское бюро "Станкосистема" (72) А.А. Тихонов, Г,С, Болотин и Б.А. Чекалов (53) 621.9-229.74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 818812, кл. В 23 0 5/40, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ПОДВИЖНОГО УЗЛА СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для позиционирования подвижных узлов станка, преимущественно с длинноходовым перемещением. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства за счет реализации длинноходового переб

<.15U(» 1646779 А1 мещения узла станка дискретными перемещениями короткоходового высокоточного винта. Перемещение подвижного узла из положения I в положение Н осуществляется при нахождении последнего в одном из крайних положений. Подвижный узел фиксируется гидроцилиндрами, далее происходит разжим опоры 5 за счет перемещения штоков с кольцами гидроцилиндров от lloверхности корпуса 10 в пазу. Снимается натяг винта 2 гидроцилиндром. Аналогично освобождается и опора 6. Включается электродвигатель 9 и винт 2 перемещает опоры

5 и 6 по паэам корпуса 10 до взаимодействия с другими механизмами зажима опор, которые закрепляют опоры 5 и 6 винта 2.

Для позиционирования узла необходимо

его зафиксировать и затем по винту переместить в требуемое положение. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

А Х

1646779

20 дующим образом, 25

50

Изобретение относится к области станкостроения, к устройствам для позиционирования подвижных узлов станка, преимущественно с длинноходоеым перемещением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устроистеа путем реализации длинноходоеого перемещения узла станка дисретными перемещениями короткоходового высокоточного винта, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.

4 — сечение В-В на фиг, 1; на фиг. 5— сечение Г-Г на фиг, 3.

Устройство для перемещения подвижного узла 1 станка представляет собой винт

2 с вращающейся гайкой(не показ".ío), размещенной в редукторе 3, который крепится к подвижному узлу 1 винтами 4, По концам винта 2 установлены опоры 5 и 6, закрепленные посредством гаек 7 с контргайками 8, На беззазорном редукторе 3 смонтирован электрический двигатель 9 для обеспечения перемещения подвижного узла 1.

Опоры 5 и 6 крепятся к неподвижному корпусу 10, посредством механизмов периодической фиксации и зажима опор от перемещения. Механизмы расположень на расстоянии, соответствующем длине винта.

Механизм фиксации выполнен в виде гидроцилиндров 11 и 12 с штоками 13 и 14, которые входят е отверстия 15 и 16 и фиксируют опоры 5 и 6. Устройство снабжено элементами натяга винта 2 за счет смещения опоры вдоль оси винта. Для этого гидроцилиндр 11 каждой опоры перемещается гидроцилиндром 17, размещенным вдоль оси винта, снабжен шпанками 18, размещенными в пазах 19, расположенных вдоль оси винта на корпусе 10.

Механизм зажима опор выполнены е виде гидроцилиндров 20, штоки которых заканчиваются кольцами 21, перемещающимися в сквозных пазах 22 опор 5 и 6, Пазы 23 в корпусе 10 предназначены для обеспечения точного перемещения по ним опор 5 и 6 и точного выхода опор 5 и 6 в зону фиксации и зажима узла е новом положении.

Подвижный узел 1 установлен с возможностью фиксации на корпусе 10, на котором установлены два гидроцилиндра 24 для контактирования штоками 25 с отверстиями 26, выполненными в подвижном узле 1 для фиксации его в горизонтальной плоскости относительно корпуса 10. На последнем выполнены приливы 27, которые охватываются механизмами 28 поджима и не дают подвижному узлу 1 смещаться в вертикальной плоскости относительно корпуса !О. Крепление гидроцилиндров осуществляется винтами 29.

Устройство для перемещения подвижного узла станка работает следующим образом.

Устройство находится в положении 1, опоры 5 и 6 зафиксированы с помощью штоков 13 и 14 гидроцилиндрое 11 и 12 в отверстиях 15 и 16 опор 5 и 6.

С помощью гидроцилиндра 17, шпонки

18, закрепленной на гидроцилиндре 11, и шпоночного паза 19 в корпусе 10 через опору 5 осуществлена растяжка винта 2. С помощью штоков с кольцами 21 гидроцилиндрое 20 и паза 22 в опорах 5 и 6 осуществлен прижим опор 5 и 6 к неподвижному корпусу 10, Штоки 25 гидроцилиндрое

24 иэ отверстий 26 убраны.

Перемещение подвижного узла иэ поло-. жения! в положение II осуществляется слеПодвижный узел 1 посредством электродвигателя 9 через беззаэорный редуктор 3 путем перемещения гайки по винту 2 перемещается по корпусу 10 в крайнее левое положение (или правое при перемещении подвижного узла вправо). Здесь происходит фиксация подвижного узла 1 относительно корпуса 10 посредством штоков 25 гидроцилиндров 24, закрепленньгх на корпусе 10, и отверстий 26 в подвижном узле 1. Далее происходит режим опоры 5 за счет перемещения штоков с кольцами 21 гидроцилиндров 20 от поверхности корпуса 10 в пазу 22, Далее ослабляют натяжку пары винт-гайка эа счет перемещения гидроцилиндра 11 на шпонках 18 е шпоночных пазах 19 под воздействием штока гидроцилиндра 17. Затем происходит разжим опоры 6 за счет перемещения штоков с кольцами 21 гидроцилиндрое 20 от поверхности корпуса 10.

Далее происходит расфиксация опор 5 и б, т.е. шток 13 гидроцилиндра 11 выходит из отверстия 15 опоры 5, а шток 14 гидроцилиндра !2 выходит из отверстия 16 опоры

6.

После выполнения этих операций включается электродвигатель 9 эа счет беээаэорного редуктора 3, собранного на паре гайка-винт и закрепленного на подвижном узле 1, происходит перемещение опор 5 и 6 с винтом !. закрепленным посредством гаек

7 и контргайки 8 при неподвижном положении узла относительно корпуса 10, Опоры

5 и 6 перемещаюгся по пазам 23 в корпусе

10, выходя из зоны рейстоия штоков с кольцами 21 гидроцилиндрое 20 механизмов

1646779

Фиг. Я фиксации и зажима опор в положении 1 и входя в зону фиксации и зажима опор в положении II.

Таким образом происходит перемещение опор иэ положения (в положение II. 5

По приходу узла в положение II происходят следующие операции: фиксация опор

5 и 6 посредством штоков 13 и 14 гидроцилиндров 11 и 12, которые входят в отверстия

15 и 16 в опорах 5 и 6. Происходит зажим 10 опоры 6 за счет пазов 22 в опоре 6 и штоков с кольцами 21 гидроцилиндров 20. После этого осуществляют растяжку пары винтгайка за счет перемещения гидроцилиндра

11 опоры 5 на шпонках 18 в шпоночных 15 пазах 19 под воздействием цилиндра 17.

Следующий этап — зажим опоры 5 за счет пазов 22 в опоре 5 и перемещения вниз штоков с кольцами 21 гидроцилиндров 20.

После этого происходит расфиксация по- 20 движного узла 1 относительно корпуса 10 за счет выхода штока 25 гидроцилиндра 24 из отверстия 26 подвижного узла 1.

После выполнения этих операций про; исходит перемещение подвижного узла 1 25 под корпусу 10, т.е. шагами может происходить перемещение подвижного узла 1 по корпусу 10 на любую длину.

Формула изобретения

1. Устройство для перемещения подвижного узла станка, содержащее корпус, размещенный на нем винт в опорах и гайку, предназначенную для связи с подвижным узлом, отличающееся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей и обеспечения точности поэициониоования, устройство снабжено механизмом фиксации узла и по крайней мере тремя механизмами периодической фиксации и зажима опор, выполненными в виде гидроцилиндров, причем опоры установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса и на каждой из них со стороны поледнего выполнены отверстия и сквозные Т-образные продольные пазы, при этом штоки гидроцилиндров предназначены для взаимодействия с упомянутыми отверстиями и Т-образными пазами.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения жесткости устройства, в него введены шпанки, закрепленные на гидроцилиндре каждого механизма фиксации и зажима, предназначенные для взаимодействия с пазами, выполненными в корпусе устройства параллельно оси винта.

1646779

1646779

Составитель В. Панфилов

Техред М,Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1369 Тирам 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5