Способ двухосного ориентирования листов термопластов

 

Изобретение относится к переработке листовых пластичных материалов . Цель уменьшение отходов листа. Для этого лист термопласта закрепляют захватами первой группы, разогревают до высокоэластического состояния, охлаждают захваты и материал под ними при помощи специальной системы и производят вытяжку листа . Затем зажимают лист захватами второй группы, расположенными в промежутках между первыми, охлаждают их и материал под ними, отключают охлаждение захватов первой группы и производят вытяжку только захватами второй группы. Поочередное растяжение листа каждой группой захватов на величину линейной вытяжки D/2 производят до полной вытяжки листа, где D - диаметр головки захвата, 1 ил., 1 faбл. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 В 29 С-55/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4636789/05 (22) 12.01.89 (46) 07.05.91. Бюл. №- 17 (72) Г.И.Колпак и В.А.Шарапов (53) 678.059(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 706249, кл. В 29 С 55/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1447692, кл. В 29 С 55/12, 1986. (54) СПОСОБ ДВУХОСНОГО ОРИЕНТИРОВАНИЯ ЛИСТОВ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к переработке листовых пластичных материалов. Цель — уменьшение отходов листа. Для этого лист термопласта закрепляют захватами первой группы, Изобретение относится к области переработки листовых термопластичных материалов . и может быть использовано при производстве листов органического стекла.

Цель изобретения — уменьшение отходов за счет увеличения полезной площади листов.

На чертеже представлена схема, поясняющая способ.

Схема включает лист 1 термопласта, первую группу 2 захватов, вторую группу 3 захватов, размещенную равномерно между захватами первой группы, линии 4, показывающие этапы вытяжки листа (этапы показаны условно).

Способ осуществляется следующим образом.

На первом этапе лист 1 термопласта закрепляют захватами первой

„.SU 1646890 А 1

2 разогревают до высокоэластического состояния, охлаждают захваты и материал под ними при помощи специальной системы и производят вытяжку листа. Затем зажимают лист захватами второй группы, расположенными в промежутках между первыми, охлаждают их и материал под ними, отключают охлаждение захватов первой группы и производят вытяжку только захватами второй группы. Поочередное растяжение листа каждой группой за- хватов на величину линейной вытяжки D/2 производят до полной вытяжки листа, где D — диаметр головки захвата, 1 ил., 1 табл.

I группы 2, разогревают до высокоэластичного состояния, охлаждают захваты ч материал под ними при помощи спещлальной системы (не показана) и производят вытяжку листа этими захватами на величину D/2, где D — диаметр захвата. Затем зажимют лисz захватами второй группы, расположенными в промежутках между первыми, охлаждают их и материал под ними, отключают охлаждение захватов первой группы, при этом материал под захвата-: ми первой группы поп действием нагрева размягчается, и 3ТН захваты не работают на растяжение листа. На втором этапе вытяжку ведут только захватами второй группы также на величину D/2.

Под действием растягивающих усилий этих захватов растягивается и материал под захватами первой группы. Затем снова включают охлаждение захватов пер1646890 вой группы, а охлаждение захватов второй группы отключают, при этом материал под захватами второй группы размягчается, растягивающие усилия осуществляются только захватами первой группы, при этом вытягивается и материал под захватами второй - iyanbi и т.д.

Поочередное растяжение листа пер- 10 вой и второй группами захватов производится до полной вытяжки листа.

Количество этапов вытяжки листа определяется габаритами листа и необходимой степенью вытяжки. После это- 15 го производят охлаждение листа.

В зонах захватов, где прилагаются усилия, материал вытягивается больше, чем в промежутках между захватами. В промежутках между захватами 20 кромки листа вытягиваются к центру и образуют дуги. Чем больше расстояние между захватами по .кромке листа, тем больше дуги и стрелы их прогиба.

При величине линейной вытяжки ли- 25 ста больше Э/2 стрела прогиба дуги между тянущими захватами превышает размер головки захвата и выходит из захвата с отключенной системой охлаждения. При величине линейной вы- 30 тяжки листа меньше П/2 количество этапов увеличивается, снижая производительность процесса.

Эксперименты показали, что при величине линейной вытяжки на одном этапе D/2 прогиб дуги к центру достаточно мал и надежное удержание листа в захватах гарантируется. Поэтому оптимальной величиной линейной вытяжки является В/2. 40

Величина диаметра головки захвата на выход полезной площади листа не влияет и выбирается с учетом конструктивных особенностей установки.

Пример. Для вытяжки взят 45 лист органического стекла с размерами 1000х1000 мм. Заданная степень . вытяжки Я =. 70 . Заготовку закрепиь ли первой группой захватов. Замерили расстояние между противоположными захватами и рассчитали величину линейкой вытяжки по формуле

1 Ее

100 ° 2

5S где 1 — расстояние между противоположными захватами, мм;

- степень вытяжки в проценB тах.

1. = — 315 мм

890 70

100 2

Разогрели заготовку до высокоэластичного состояния, охладили захваты первой группы и материал под ними, произвели вытяжку на 29 мм (D = — 58 мм), зажали заготовку второй группой захватов, охладили их, разогрели захваты первой группы, произвели вытяжку заготовки на 29 мм и так далее поочередно каждой группой захватов до полной вытяжки заготовки, Количество этапов N вытяжки листа определяется по формуле

N=I

N = -= 10.,8

Установка для осуществления предлагаемого способа настроена на получение заданной величины растяжения и на последнем этапе автоматически отключается при достижении заданной величины линейной вытяжки, при этом последний этап может быть неполным> как видно из примера.

Габаритные размеры вытянутого листа 1623 1623 мм. Технологические отходы получились 70-80 мм на сторо":ну по допускаемым оптическим характеристикам в зонах захватов. Выход полезной площади составлил 80-82 .

Подобный эксперимент, проведенный для степени вытяжки 90% показал аналогичный результат. Дпя сравнения такую же заготовку растягивали по из вестному способу. Технологические отходы получились 100-110 мм на сторону. Выход полезной площади составил 75-76 . Результаты поставленных экспериментов сведены в таблице.

Сравнительный анализ данных таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет снизить отходы в среднем на 5-8%.

Формула и з обретения

Способ двухосного ориентирования листов термопластов, включающий закрепление по периметру листа равномерно расположенных захватов, разогрев листа до высокоэластического состояния с одновременным охлаждением

6 захватов, постадийную вытяжку листа ния выхода полезной площади листов, двумя группами захватов, одну из ко- вытяжку производят поочередно клжторых располагают в промежутках меж- дой группой захватов на величину линейду захватами второй группы и после- ной вытяжки П/2 ро полного растяжения

У

5 дующее охлаждение листа, о т л и— листа, где D — диаметр головки зач а ю шийся тем, что, с целью хвата, м. уменьшения отходов за счет увеличе Полезная площадь вытяну:того листа, 7, согласно способу

Размер вытянутого листа, мм, согласно способу

Степ ен вытяжк

Количество этапов, известному предлагаемому известному предлагаемому

10,8

15,3

1623 х1623

1891х1891

1623 1623

1891 s 1891

75,0-76,0

79,6-80,9

80-82

S4-88

Составитель Л.Ливенцова

Редактор Е.Папп Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 1372 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101