Способ получения удобрения

 

Изобретение относится к производству удобрений, может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммиачной селитры и способствует упрощению процесса и защите атмосферного воздуха от производственных загрязнений Согласно изобретению азотную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком с образованием водного раствора нитрата аммрния с последующим упариванием полученного раствора и грануляцией полученного плава в противйтоке горячего воздуха и очисткой образовавшихся отходящих газов раствором нитрата аммония Перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром Выбросы аммиака в атмосферу сокращаются на 50%. а сокращение пути прохождения парогазовой смеси упрощает процесс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670115/26 (22) 02.02.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Новомосковское производственное объединение "Азот" и Новомосковский филиал Московского химико-технологического института им. Д.И. Менделеева (72) А.В. Янков, А.И. Глашкин, Б.И. Выливок, О.В. Ермиэин, А.M. Воевода и Е.И. Фадеев (53) 631.842.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 272965, кл. С 05 С 1/02, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству удобрений, может быть использовано в химической промышленности для очистки raИзобретение относится к производству удобрений и может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммонийной селитры.

Целью изобретения является упрощение процесса и защита атмосферного воздуха от производственных загрязнений.

Способ осуществляют следующим образом.

Поступающую 58-60%-ную азотную кислоту подогревают до 70 — 80 С соковым паром и подают на нейтрализацию. В азотную кислоту добавляют серную кислоту в количестве 0,3-0.7% от массы готового продукта. Сюда же подают газообразный аммиак, нагретый паровым конденсатом до

120 — 1300С. Количество подаваемых азотной кислоты и аммиака регулируют так, что на выходе раствор имеет небольшой избыток

„... Ж„„1647001 А1 зов в производстве аммиачной селитры и способствует упрощению процесса и защите атмосферного воздуха от производственных загрязнений. Согласно изобретению азотную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком с образованием водного раствора нитрата аммрния с последующим упариванием полученного раствора и грануляцией полученного плава в противдтоке горячего воздуха и очисткой образовавшихся отходящих газов раствором нитрата аммония: Перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром. Выбросы аммиака в атмосферу сокращаются на 50%. а сокращение пути прохождения парогазовой смеси упрощает процесс.азотной кислоты (2,5 г/л), обеспечивающий полноту поглощения аммиака.

В нижней части аппарата происходит нейтрализация кислот при 155-170 С с получением раствора, содержащего 91-92% О" нитрата аммония. В верхней части аппарата Ь водяные пары ("соковый пар") отмываются от брызг аммиачной селитры и паров азот- С) ной кислоты. Часть тепла "сокового Il3p3 С) используют на подогрев азотной кислоты.

Далее "соковый пар" направляют на очистку.

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донейтрализатор. куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донейтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат на доупарку которая ведется водяным паром под давлением 1,4 МПа и воздухом, нагретым до

180 С. Полученный плав, содержащий 99,8—1647001

Составитель T.ÄoøêèHà

Редактор И,Дербак . Техред M.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1378 Тираж 300 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

99,7 "Д нитрата аммония, при 175ОС подают

Hp грануляцию.

Парогазовую смесь из выпэрного аппарата в количестве 15 000 м /ч, содержащую з пыль нитрата аммония, аммиак, водяные пары и горячий воздух, с температурой 180 С направляют в центральную трубу, которая соединяет грануляционную башню со скруббером-промывателем. При этом температура парогазовой смеси устанавливается нэ уровне 50-60 С.

В верхней части башни расположены грануляторы. В нижнюю часть башни подают воздух, охлаждающий капли селитры, которые превращаются в гранулы.

Температура гранул на выходе иэ башни 90-110 С, поэтому их направляют для охлаждения в аппарат кипящего слоя. Под решетку вентиляторами подается воздух, при этом создается кипящий слой гранул селитры высотой 100 — 150 мм. которые поступают по транспортеру из грануляционной башни. Происходит ичтенсивное охлаждение гранул до температуры 40 С (но не выше 50 С), соответствующей условиям существования И модификации. Если температура охлаждающего воздуха ниже

15 С, то перед поступлением в аппарат ки пящего слоя воздух подогревают в теплаобменнике до 20 С.

Воздух в количестве 400 ООО м /ч, г роз шедший через кипящий слой и подогретый эа счет охлаждения гранул нитрата аммония, с температурой 50 — 60 С поступает в центральную трубу, где при скорости 10 м/с смешивается с парогазовой смесью и за счет смешения снижает ее температуру, так как количество последней в 25 раэ меньше.

После этого данная смесь поступает в скруббер-промыватель, сюда же подается

"соковый и. "1", где они орошаются 257, -ным раствором нь трата аммония, очищенный газ выбрасывается в атмосферу.

Гранулы аммиачной селитры из грануляционной башни поступают на обработку поверхностно-активным веществом. Гранулы опрыскиваются 40 -ным водным рас5 твором диспергаторэ НФ.

Для очистки загрязненного воздуха скруббер орошается 20-25 -ным раствором аммиачной селитры.

Предлагаемый способ подвода парогэ10 завой смеси по сравнению с известным позволяет интенсивно перемешивать потоки, идущие из разных аппаратов B скрубберпромыватель, снижает температуру парогазовой смеси, поступающей из выпэрного

15 аппарата, до 50--60 С, что позволяет на 50 сократить выбросы аммиака и этим самым уменьшить загрязнение атмосферного воздуха. Предлагаемая подача парогазовой смеси из выпарного аппарата в централь20 ную трубу сокращает путь прохождения до смешения с основным потоком, что упрощает процесс.

Формула изобретения

25 Способ получения удобрения. включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием сокового пара и водного раствора нитрата аммония с последующим упариванием

30 полученного раствора до высококонцентрировэнного плава с образованием паровоздушного потока после выпарки с последующей грануляцией полученного плава в противотоке горячего воздуха и очи35 сткой образовавшегося сокового пара, горячего воздуха после грануляции и паровоэдушного потока раствором нитрата аммония, отличающийся тем,что,с целью упрощения процесса и защиты ат40 мосферного воздуха от производственных загрязнений, перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром.