Способ прессования изделий без пресс-остатка

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка. Цель изобретения снижение расхода металла за счет устранения механической обработки заднего конца заготовки. На стадии подготовки литой заготовки к прессованию нагревают ее передний конец до температуры наибрльшей пластичности, подают в контейнер и формуют нагретый конец за счет заполнения металлом полости заходной матрицы, образованной клотоидой вращения . Затем заготовку извлекают из контейнера и разворачивают отформованным концом к твердосмазочной пресс-шайбе, после чего осуществляют нагрев этой заготовки , подачу в контейнер и прессование без пресс-остатка. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4425074/27 (22) 18.05.88 (46) 15.05,91. Бюл. %18 (71) Киевский политехнический институт им,50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72)С.Г,Кравченко, П.С.Вишневский, А.Н.Ракицкий, С,Н.Добровлянский, Ю.Н.Косырев, В.С.Косминский, В.П.Смирнов, А,Н.Станкевич и С,А.Шамало (53) 669.018.45:621,7 (088.8) (56) Зельцер Jl.Ã. Влияние некоторых параметров на величину концевых отходов при прессовании тугоплавких металлов: В кн.

Тугоплавкие металлы. M. Металлургия, 1985, с.43 — 55. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

БЕЗ ПРЕСС-ОСТАТКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка. !

Цель изобретения — снижение расхода металла за счет устранения механической обработки заднего конца заготовки.

Способ реализуют следующим образом, Перед нагревом литой заготовки с плоскими торцовыми поверхностями до температуры прессования нагревают ее передний конец да температуры наибольшей пластичности металла, при этом в целом заготовка сохраняет комнатную температуру, Получившую градиентный нагрев заготовку подают в контейнер пресса и путем передачи на ее задний торец давления пресса осуществляют формовку нагретого переднего

5U 1648584 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка. Цель изобретения снижение расхода металла эа счет устранения механической обработки заднего конца заготовки. На стадии подготовки литой заготовки к прессаванию нагревают ее передний конец до температуры наибрльшей пластичности, подают в контейнер и формуют нагретый конец за счет заполнения металлом полости заходной матрицы, образованной клотоидой вращения. Затем заготовку извлекают иэ контейнера и разворачивают отформованным концом к твердосмазочной пресс-шайбе, после чего осуществляют нагрев этой заготовки, подачу в контейнер и прессование беэ пресс-остатка. конца благодаря заполнению металлом полости заходной части матрицы, образованной клотоидой вращения. При этом не происходит распрессовки в контейнере или потери ее устойчивости (искривление оси), поскольку сопротивление деформации основного обьема заготовки, имеющего комнатную температуру, выше, чем сопротивление деформации нагретого переднего конца. Следовательно, в первую очередь. протекает процесс, требующий меньших затрат энергии, т.е. формовка переднего конца. После заполнения металлом полости эаходнай части матрицы и получения формы переднего конца заготовки, являющейся ответной для торца матрицы, заготовку извлекают из контейнера и разворачивают ее отформованным концом к твер1648584

Ф,ормула изобретения

Составитель С.Тихонов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор И,Горная

Заказ 1481 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 досмазочной пресс-шайбе. Затем осуществляют нагрев заготовки до температуры прессования, подачу ее в контейнер и прессование иэделия без пресс-остатка. 8 процессе прессования при взаимодействии заднего отформованного конца заготовки с твердосмазочной пресс-шайбой последняя принимает форму этого конца, что позволяет осуществлять выдавливание из контейнера всего металла заготовки без образования пресс-утяжины.

Предлагаемый способ прессования изделий позволяет снизить расход металла, что достигается за счет замены обточки заднего конца заготовки его формовкой в полость матрицы, при которой потери металла отсутствуют, Пример. На прессе усилием 12 5 MH осуществляют прессование из контейнера диаметром 150 мм прутков диаметром 80 м из сплава ниобия, В качестве заготовок используют полученные вакуумным дуговым переплавом слитки длиной 250 мм с плоскими торцовыми поверхностями, На стадии подготовки производства один из кснцов каждой заготовки нагревают в индукционной печи до температуры наибольшей пла, стичности данного сплава, составляющей

1650 С. Получившие градиентный нагрев слитки помещают в контейнер так, что нагретый конец прилегает к матрице, т.е. является передним. Затем на заготовку посредством пресс-штемпеля передают усилие пресса, под действием которого происходит формовка переднего конца заготовки путем заполнения металлом полости заходной части матрицы, образованной клотоидой вращения. После формовки переднего конца заготовку беспрепятственно извлекают из контейнера, причем не отмечено.ни ее распрессовки, ни потери устойчивости. После этого заготовку разворачивают отформованным концом назад, к твердосмаэочной пресс-шайбе, нагревают до температуры прессования, подают в кон5 тейнер и прессуют без пресс-остатка пруток через эту же матрицу с заходной частью, выполненной в виде клотоиды вращения, Пресс-утяжины на отпрессованных прутках не обнаружено.

10 Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода металла за счет устранения механической обработки контактирующего с твердосмазочной прессшайбой конца заготовки в случае прессова15 ния изделий без пресс-остатка, Способ прессования изделий без пресс20 остатка, преимущественно из литой заготовки, включающий ее нагрев до температуры прессования, подачу в контейнер и последующее прессование с использованием твердосмазачной пресс-шайбы

25 через матрицу, заходная часть которой выполнена в виде клотоиды вращения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения расхода металла зэ счет устранения механической об30 работки заднего конца заготовок, перед нагревом до температуры прессования нагревают передний конец заготовки до температуры наибольшей пластичности металла, подают заготовку в контейнер и

35 осуществляют формовку ее нагретого конца приложением усилия пресса к ее заднему торцу до заполнения металлом полости заходной части матрицы, затем извлекают заготовку из контейнера и разворачивают ее

40 отформованным концом к твердосмазочной пресс-шайбе.