Машина импульсного действия для резки прутков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения пруткового материала на заготовки . Цель изобретения - повышение надежности и долговечности за счет исключения жесткого удара в предаточном механизме . Машина импульсного действия для резки прутков содержит приводной маховик 2, снабженный гидроимпульсным передаточным механизмом, взаимодействующим с поэоротн 1м держателем 4. Режущие втулочные ножи 12 и 13 размещены в держателе 4 и корпусе 1. Машина также содержит систему подающих роликов 6, регулируемые упоры с микровыключателями, подпружиненный поршневой замедлитель, фиксатор исходного положения держателя, выталкивателя и пневмоцилиндр включения с электромагнитным золотниковым распределителем . Маховик 2 получает вращение в сторону увеличения профильных канавок от клиноременной передачи 3. В это же время происходит подача пруткового материала роликами 6 через втулочные ножи 12 и 13 до упоров 7. При срабатывании микровыключателей осуществляется разделение пруткового материала. 8 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 23 D 23/00

ГОСУДАРСТВЕ Н ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИДЕТЕЛ Ь СТВУ

1 а в (21) 4407443/27 (22) 11.04,88 (46) 15.05.91. Бюл. bP 18 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.M.Ñèáîãàòîâ (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1486359; кл. В 23 0 23/00, 1987. (54) МАШИНА ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения пруткового материала на заготовки. Цель изобретения — повышение надежности и долговечности эа счет исключения жесткого удара в предаточном механизме. Машина импульсного действия для

„„!Ж„„1648646 А1 резки прутков содержит приводной маховик

2, снабженный гидроимпульсным передаточным механизмом, взаимодействующим с паворотным держателем 4. Режущие втулочные ножи 12 и 13 размещены в держателе 4 и корпусе 1. Машина также содержит систему подающих роликов 6, регулируемые упоры с микровыключателями, подпружиненный поршневой замедлитель, фиксатор исходного положения держателя, выталкивателя и пневмоцилиндр включе-. ния с электромагнитным золотниковым распределителем. Маховик 2 получает вращение в сторону увеличения профильных канавок от клиноременной передачи 3;

В это же время происходит подача прутковаго материала роликами 6 через втулочные ножи 12 и 13 до упоров 7. При срабатывании микровыключателей осуществляется разделение пруткового материала. 8 ил.

1648646

20

30

40

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения пруткового материала на заготовки.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности маш .ны за счет исключения местного удара в передаточном механизме.

На фиг. 1 изображена машина импульсного действия для резки прутков, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.

3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез . — В на фиг.1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг.2; на фиг.6 — разрез Д вЂ” Д на фиг.5; на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг, 4; на фиг. 8— разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 2.

Машина содержит корпус 1. в котором размещены приводной маховик 2, приводимый во вращение клиноременной передачей 3, и держатель 4, выполненный со стороны маховика в виде обоймы 5 и установленный в корпусе 1 соосно маховику 2 с возможностью поворота. Машина также содержит систему подающих роликов 6, регулируемые упоры 7 флажкового типа с микровыключателями 8, подпружиненные замедлитель 9 поршневого типа, фиксатор

10 исходного положения держателя 4 и выталкиватели 11, расположенные в непосредственной близости от неподвижных втулочных ножей 12 в корпусе 1 и на общей окружности поворота подвижных втулочных ножей 13, закрепленных в держателе 4.

Обойма 5 держателя 4 выполнена с цилиндрической расточкой. 14, в которую помещен частично маховик 2. Расточка 14 снабжена уплотняющими выступами 15 со скосами 16, делящими ее на две части, выполнена с профильными канавками 17 переменного сечения, увеличивающегося в направлении вращения маховика (в данном и римере по часовой стрел ке). Профильн ые канавки 17 заканчиваются резким переходом 18, не доходя несколько до скосов 16 уплотняющих выступов 15. Обойма 5держателя 4 вместе с частью маховика 2 образуют полости 19, заполненные жидкостной средой, Передаточный механизм содержит промежуточные элементы 20, размещенные в радиальном отверстии 21 маховика 2, с помощью тяг 22 шарнирно связанные с центральным валиком 23, который через подшипниковый узел 24 взаимодействует с пневмоцилиндром 25 включения, снабженным подпружиненным золотниковым распределителем 26, выполненным в виде подвижного сердечника электромагнита 27, и силовой пружиной 28 для. промежуточных элементов 20.

Кроме того, центральный валик выпonнен со скосами 29, которые взаимодействуют с подпружиненными пластинами 30 устройства управления геометрией. импульсного взаимодействия, размещеными в радиальном пазу 31 держателя 4, ориентированном относительно уплотняющих выступов 15. В маховике 2 размещены две камеры — компенсаторы 32, снабженные плавающими подпружиненными поршнями

33, сообщающимися с полостями 19, заполненными жидкостной средой.

Машина работает следующим образом.

Маховик 2 получает вращение в сторону увеличения профильных канавок 17 от клино ременной передачи 3. Во время разгона маховика 2 рабочая полость пневмоцилиндра 25 включения связана с системой сжатого воздуха и шток — поршень пневмоцилиндра 25 через подшипниковый узел 24, валик 23 и тяги 22 удерживает промежуточные элементы 20 во втянутом положении в маховике 2 и сжимает при этом рабочую силовую пружину 28.

В это же время происходит подача пруткового материала системой роликов 6 сквозь втулочные ножи 12 и 13 до упоров 7.

После касания прутками упоров 7 срабатывают расположенные в них микровыключатели 8, которые подают сигнал на электромагнитный золотниковый распределитель 26, и происходит связь рабочей по- . лости пневмоцилиндра 25 с атмосферой, Силовая пружина 28 начинает работу по перемещению промежуточных элементов 20 из маховика 2. Этому же способствуют и центробежные силы, действующие на промежуточные элементы 20. Однако выход промежуточных элементов 20 из маховика 2 становится возможным в строго определенном относительном положении маховика 2 и обоймы 5 держателя 4, когда промежуточные элементы 20 проходят перед уплотняющими выступами 15. Это обеспечивается соответствующим расположением скосов 29 и подпружиненных пластин 30.

При выходе промежуточных элементов

20 в полости 19, заполненные жидкостной средой, последняя перетекает через профильные канавки 17 из области повышенного давления в пространство за промежуточными элементами 20, а объем жидкости, вытесненный промежуточными элементами 20 при их радиальном пе. ремещении до касания в стенки цилиндрической расточки 14, принимается камерами-компенсаторами 32, которые

1648646 служат одновременно и компенсаторами утечек в системе.

В момент подхода промежуточных элементов 20 к месту. где профильные канавки 17 резко заканчиваются переходом 5

18, происходит импульсная передача кинетической энергии маховика 2 через образовавшиеся замкнутые объемы жидкостной среды и уплотняющие выступы 15 на держатель 4. втулочные ножи 12 10 и 13 которого осуществляют качественную резку пруткового материала.

Имеющийся запас кинетической энергии вращающегося маховика 2 позволяет после окончания процесса резки прутково- 15 го материала повернуться держателю 4 вместе с отрезанными заготовками в подвижных ножах 13 еще на небольшой угол поворота, при котором срабатывают выталкиватели 11. В это время микровыклю- 20 чатели 8 в упорах 7 освобождаются от действия на них пруткового материала, и электромагнитный золотниковый распределитель снова связывает рабочую полость пневмоцилиндра 25 с системой сжатого BQ3- 25 духа. За счет этого происходит возвратное движение промежуточных элементов 20 в маховик 2. Маховик 2 и держатель 4 оказываются разобщенными. Затем начинается новый разгон маховика. 30

Погасив оставшийся запас кинетической энергии, подпружиненный замедлитель 9 поршневого типа поворачивает держатель 4 назад в исходное положение до упора в. фиксатор 10. 35 В случае наличия в подвижных ножах 13 невытолкнутых отрезанных заготовок при повороте держателя 4 в исходное положение флэжковые упоры 7 отводятся в сторону этими же отрезанными заготовками, кото- 40 рые выталкиваются в тару при подаче пруткового материала в новом цикле резки, а флажковые упоры 7 занимают исходное положение.

После этого начинаются новый цикл 45 разгона маховика и подача пруткового материала до упоров 7.

Формула изобретения

Машина импульсного действия дл резки прутков. содержащая корпус, установленный в нем приводной маховик, втулочные ножи, расположенные в корпусе и держателе, систему подающих роликов, регулируемые упоры с микровыключателями, подпружиненный замедлитель, фиксатор исходного положения держателя, выталкиватели, пневмоциличдр включения с электромагнитным золотниковым распределителем и размещенный между маховиком и держателем передаточный механизм, содержащий центральный валик со скосами, поверхности которых расположены с возможностью взаимодействия с подпружиненными в радиальном пазу держателя пластинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долгсвечности за счет исключения местного удара в передаточном механизме, маховик выполнен с диаметральными отверстиями и снабжен установленными в нем симметрично относительно его оси промежуточными элементами, шарнирно связанными с центральным валиком посредством тяг, держатель со стороны маховика выполнен в виде обоймы, образующей с поверхностью маховика полости под рабочую жидкостную среду, разделенные уплотняющими выступами на две части и Bbl полненные с продольными канавками переменного поперечного сечения, увеличивающегося в направлении вращения маховика, и заканчивающиеся до уплотняющих выступов, а маховик выполнен с камерами для компенсации потерь рабочей жидкостной среды, связанными с полостями, образованными поверхностями держателя и маховика, и снабжен установленными в них подпружиненными поршнями, при этом рабочие поверхности уплотняющих выступов выполнены со скосами, центральный валик расположен с воэможностью взаимодействия с пневмоцилиндром включения посредством упорного подшипникового узла, а подпружиненные пластины и уплотняющие выступы расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

1648646

1Z

902. 2

164864б

1б48646 г-г

3648646

1648646

Составитель Ю. Филимонов

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор T. Колб

Заказ 1484 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101