Установка форматной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления щитовых деталей. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Установка включает неподвижную 1 и подвижную 2 станины, приводы раздвижки станин 3, несущего 4 и прижимного 5 транспортеров и привода 6 транспортеров. По обе стороны транспортеров установлены агрегатные головки для подрезки 7 и обрезки 8 в размер, выборки паза, четверти фасок 9, механизма 10 подачи шпона и кромочного пластика 11. Заготовку подают на нижнюю ветвь несущего транспортера 4, она захватывается верхней ветвью прижимного транспортера 5 и проходит все механизмы установки. После обработки щитовых деталей по продольным кромкам установку с помощью раздвижки станин 3 настраивают на обработку по поперечным кромкам. 1 з.п.ф-лы. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 27 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛETEJlt CTSY (21) 4633555/15 (22) 09.01,89 (46) 15,05.91, Бюл, %18 (72) С.M. Беленков, А.К. Юринский, А, С.Лебедев, В.И.Чудаков и H,З.Азаренок (53) 621.918.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 161119, кл. В 27 С 9/00, 1963.

Авторское свидетельство СССР hh 1247276, кл. В 27 С 9/00, 1985, (54) УСТАНОВКА ФОРМАТНОЙ ОБРАБОТКИ

И ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК ЩИТОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в час гности к оборудованию для изготовления щитовых деталей. Цель изобретения — повышение на, Ы2, „1648765 А1 дежности в работе. Установка включает неподвижную 1 и подвижную 2 станины, приводы раздвижки станин 3, несущего 4 и прижимного 5 транспортеров и привода 6 транспортеров. По обе стороны транспортеров установлены агрегатные головки для подрезки 7 и обрезки 8 в размер, выборки паза, четверти фасок 9, механизма 10 подачи шпона и кромочного пластика 11. Заготовку подают на нижнюю ветвь несущего транспортера 4, она захватывается верхней ветвью прижимного транспортера 5 и проходит все механизмы установки. После обработки щитовых деталей по продольным кромкам установку с помощью раздвижки станин 3 настраивают на обработку по поперечным кромкам. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

1.0

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления щитовых деталей.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображена схема установки, вид сверху; на фиг,2 — схема врезки на торце детали; на фиг.3- вид А на фиг.1; на фиг.4— вид Б на фиг.3; на фиг.5 — вид В на фиг.3; на фиг,6 — разрез à — Г на фиг,5; на фиг.7— механизм подачи шпона, вид сверху; на" фиг. — разрез Д вЂ” Д на фиг,7; на фиг.9— разрез Š— Е на фиг,4; на фиг.10 — разрез Ж- Ж на фиг.9.

Установка состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 станин, привода раздвижки станин 3, несущего 4 и прижимного 5 транспортеров; привода 6 транспортеров. На неподвижной 1 и подвижной 2 станинах по обе стороны от несущего 4 и прижимного 5 транспортеров установлены агрегатные головки для подрезки 7 и обрезки 8 в разрез. выборки паза, четвертый фасок (или врезок на пластине 9) механизма 10 подачи шпона и кромочного пластика 11, клеенаносящих устройств 12 с механизмами прикатки облицовочнОГО материала, гОловки для снятия свесов по длине 13 и толщине 14, снятия фасок 15 врезок по торцу 16, шлифования кромок 17 и подшлифовки лепестковыми кругами 18.

Несущий транспортер 4 представляет собой замкнутую транспортную цепь„состоящую из звеньев 19, соединенных осями

20. Звенья 19 перемещаются по направляющим 21 посредством опор 22 качения, смонтированных на осях 20. Опорные поверхности 23 каждого звена 19 выполнены из упругого материала, например резины.

В теле отдельных звеньев 19 (расположенных с определенным шагом на несущем транспортере 4) установлены упоры 24 для поперечной обработки щитовых деталей 25

Верхнее положение упоров 24 обеспечивается пружинами 26 и ограничивается штифтом 27, взаимодействующим с Г-образной лыской упора 24, предназначенной для фиксации упора 24 в утопленном положении в теле звена 19 и предотвращающей проворот упора 24 в верхнем положении, Перпендикулярность обрезки торцов продольной кромке щитовой детали при обработке по длине обеспечивается регулировкой винтов

28. Цилиндрические эластичные вставки 29 (например, из полиуретана) предотвращают самоотвинчивание регулировочных винтов

28.

На каркасе несущего транспортера 4 установлены шарнирно-рычажные опорные устройства 30, на одном из которых имеютсл баэирующие ролики 31, причем опорные устройства имеют два фиксируемых положения взаимодействия с жесткими упорами

32.

Прижимной транспортер 5 представляет собой замкнутую транспортную цепь, аналогично несущему транспортеру, с той лишь разницей, что звенья 33 его цепи взаимодействуют с роликами 34 прижимной планки 35 шарнирно-рычажного параллелограмма посреством центрирующего паза, выполненного на основании звеньев 33.

Шарнирно-рычажный параллелограмм 35 механизма прижима взаимодействует с силовым цилиндром 36.

На каркасе прижимного транспортера 5 установлены силовые цилиндры с роликами

37, предназначенные для прижима щитовой детали 25 к упорам 24 поперечной обработки несущего транспортера 4, Механизм подачи шпона 10 состоит иэ опорной пли ы 38, на которой установлена направляющая планка 39 зоны отделения шпона с роликами 40, прижимная планка 41, шибер 42, подающие ролики 43 и 44, прижимные ролики 45 и 46, взаимодействующие с силовыми цилиндрами 47 и 48, нож 49 отрезки кромочного рулонного пластика и оси 50 шарнирно-рычажного параллелограмма 51 механизма поштучной выдачи полосок шпана с игольчатыми роликами 52.

Игольчатые ролики 52 кинематически связаны с подающими роликами 43 и 44, а также с приводом транспортеров посредством шестерен 53 и цепной передачи.

Производится наладка установки на обрезку и облицевание щитовых деталей по длине, При помощи привода раздвижки станин

3 установка настраивается на требуемую ширину продольной обработки щитовых деталей. Упоры 24 несущего транспортера утапливаются в теле звеньев 19, поворачиваютсл на 90 и фиксируются штифтом 27 и

Г-образной лыской на упоре 24 в нижнем положении. Шарнирно-рычажные опорные устройства 30 устанавливаются на передние упоры 32 (см, пунктирное их иэображеwe) таким образом, что опорные планки их находятся ниже уровня транспортера на 2—

3 мм и в работе не участвуют. В механизмы

10 подачи шпона устанавливаются пакеты полосок шпона, опираясь на ролики 40 и прижимаясь к ним прижимными планками

41. Шибер 42 настраивается на толщину полоски шпона с гарантированным зазором.

Работа на установке осуществляется следующим образом.

1648765

Щитовая заготовка 25 подается на нижнюю ветвь несущего транспортера 4, базируется по роликам 31 шарнирно-рычажного опорного устройства 30, захватывается верхней ветвью прижимного транспортера 5 и последовательно проходит все механизмы установки, где происходит подрезка и обрезка в размер по ширине пилами 7, 8, выборка паза, четверти и т.п. (при необходимости) фрезерными головками 9, на кромки детали 25 наносится клей устройствами 12, синхронно с подходом щитовой детали 25 к первым дискам механизмов прикатки игольчатыми роликами 52 подаются через шиберы 42 полоски шпона к подающим роликам 42, захватываются между роликами 43 и прижимными 45 при помощи цилиндров 47 (одновременно с этим игольчатые ролики 52 отводятся в окна направляющей 39 от полосок шпона), подаются к роликам 44 и, взаимодействуя с роликами

46 при помощи цилиндров 48 (одновременно освобождаясь от прижима роликами 45), поступают в зону первых дисков механизма прикатки, где, встречаясь с деталью 25, затягиваются между деталью 25 и дисками прикатки, снимаются свесы по длине головками 13, свесы по толщине головками 14, снимаются фаски головками 15, производятся врезки головками 16, шлифуются кромки агрегатами 17 и подшлифовываются лепестковыми кругами 18.

После обработки по продольным кромкам партии щитовых деталей установка настраивается на обработку этой партии по поперечным кромкам следующим образом.

При помощи привода раэдвижки станины 3 установка настраивается на требуемую длину обработки щитовых деталей, упоры

24 неСущего транспортера расфиксируются в теле звеньев 19 и при помощи пружин 26 занимают верхнее положение, шарнирнорычажные опорные устройства 30 устанавливаются на вторые упоры 32 таким образом, что их опорные планки становятся на 2 — 3 мм выше уровня несущего транспортера 4.

В механизм 10 подачи шпона устанав5 ливаются пакеты полосок шпона.

Затем на шарнирно-рычажные опорные устройства 30 ложится щитовая деталь и базируется по роликам 31 опорных устройств, захватывается упорами 24 (с регули10 ровочными винтами 28) поперечной обработки несущего транспортера 4, стаскивается упорами 24 с опорных планок шарнирно-рычажного устройства 30 (дополнительно прижимая деталь к упорам 24 ро15 ликами 37) и захваченная прижимным транспортером 5 щитовая деталь проходит все стадии обработки.

Формула изобретения

1. Установка форматной обработки

20 и облицовывания кромок щитовых деталей, включающая неподвижную и подвижную станины с приводом их раздвижки и смонтированными на станинах несущим и прижимным транспортерами, по обеим

25 сторонам которых расположены механизмы подачи шпана, клеенаносящие устройства и агрегатные головки для пиления, фреэерования, снятия свесов и фасок, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения на30 дежности в работе, установка снабжена агрегатными головками для врезок по торцу щитовых деталей, а несущий транспортер выполнен с подпружиненными фиксируемыми внутри звеньев транспортера упора35 ми поперечной обработки и шарнирно-рычажными опорными узлами с базирующими роликами. 2, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что механизм подачи шпона аыпол40 нен в виде кинематически связанных с приводом несущего и прижимного транспортеров и установленных на шарнирно-рычажном параллелограмме игольчатых роликов.

ФЬГ. 3

f9

Фиг.4

Г-Г

4б 44 4ß Ф5 4 pg фиг В ж-ж

Е-E

Фиг >

Составитель А.Сафонов

Редактор M. Бандура Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 1489 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгор д, у . р

° Ф о л.Гага ина, 101