Линия формирования пакета кирпича на поддоне

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для автоматизации процессов производства огнеупорных изделий и строительного кирпича. Цель изобретения - повышение производительности формирования и обеспечения устойчивости пакета. Линия формирования пакета кирпича на поддоне содержит перекладчик слоя садки 1, приемный стол 8, включающий стационарную 9 и подвижную 10 секции, механизм И подъема подвижной секции, сближатель 12 рядов кирпичей на стационарной секции, толкатель ряда кирпичей на подвижной секции, магазин 14 поддонов , транспортер 15 поддонов, столформирователь 16 пакетов, перегрузочное устройство 17, выполненное с возможностью укладки чередующихся слоев со сдвигом на 1/4-1/3 толщины кирпича по осям поддона. Линия может включать устройство для набрасывания термоусадочной пленки и термокамеру. 3 з.п.ф-лы, 9 ил. IB

СОКИ СОВЕТСНИХ

М

РЕСПУБЛИН (1% О1) 781 А1 (gg)5 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР. (21) 4672138/33 (22) 08.02.89 (46) 15 05 91. Бюл. В 18 (71) Нижнетагильский металлургический .комбинат им, В.И.Ленина (72) С.Н.Исаев, N.П.Вдовин, И.Б.Охотникова и В.И.Кутергина (53) 666.3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 919884, кл. В 28 В 15/00, 1979.

Линия разборки садки и пакетирования огнеупорных изделий.

Чертеж 574. 00.00.00.00 СБ. Нижнетагильский металлургический комбинат, 1985. (54) ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТА КИРПИЧА HA ПОДДОНЕ (57) Изобретение относится к произ-. водству строительных материалов и может быть использовано для автоматизации процессов производства огнеупор-.

l них изделий и строительного кирпича.

Цель изобретения - повышение производительности формирования и обеспечения устойчивости пакета. Линия формирования пакета кирпича на поддоне содержит перекладчик слоя садки 1, приемный стол 8, включающий стационарную

9 и подвижную 10 секции, механизм 11 подъема подвижной секции, сближатель

12 рядов кирпичей па стационарной секции, толкатель ряда кирпичей на подвижной секции, магазин 14 поддо-. нов, транспортер 15 поддонов, столформирователь 16 пакетов, перегрузочное устройство 1?, выполненное с возможностью укладки чередующихся слоев со сдвигом на 1/4-1/3 толщины кирпича по осям поддона. Линия может включать устройство для набрасывания тер.— моусадочной пленки и термокамеру.

3 з.п.h-лы, 9 ил.

1648781

Изобретение относится к промьипленности строительных материалов и может быть использовано для автоматизации процессов производства огнеупорных изделий и строительного кирпича.

Целью изобретения является повышение производительности формирования устойнивости пакета и упаковки сформированного пакета. 10

На фиг. l изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — перегрузочное устройство; на фиг.4,5 — то же, вид сбоку; на фиг.6,7 - то же, внд сверху; 15 на фиг.8. — схема пакета прямоугольно.-: го кирпича; на фиг,9 — схема пакета трапецеидального кирпича.

Линия формирования пакета на под- 20 доне содержит перекладчик слоя садки

1, включающий каретку 2, захват 3, механизм 4 поворота захвата, механизм

5 подъема захвата, перекладчик слоя 6 перемещается по направляющим 7. При- 25 емный стол 8 включает стационарную 9 и подвижную 10 секции и механизм 11 подъема подвижной секции с подъемными рычагами в виде "нюрнбергских ножниц" и приводной гидроцилиндр, Сбли- 30 жатель 12 ряда кирпичей, смонтированный на стационарной секции 9, содержит поперечную балку, закрепленную на двух направляющих, и приводной гид-.роцилиндр. Толкатель ряда кирпичей на 35 подвижной секции 10 имеет поперечную балку, закрепленную на двух направляющих, и приводной гидроцилиндр 13. Магазин 14 поддонов выполнен из подъем" ного стола, шарнирно-рычажной системы 10 типа "нюрнбергских ножниц" и приводного гидроцилиндра. В линии также установлены транспортер 15 поддонов, стол-формирователь 16 пакета и перегрузочное устройство 17. Перегрузоч- g5 ное устройство 17 содержит каретку

18 с механизмом 1 9 передвижения и механизмом 20 поворота, на котором подвешен захват 21, состоящий из прямоугольной рамы 22 с приводными захват- 50 ными рычагами 23, механизм 24 подъема захвата. Механизм 20 поворота выполнен реверсивным с возможностью работы по схеме: поворот от нейтральноо

ro положения на 90 по часовой стрел- 55 ке - возврат в нейтральное положение, поворот от нейтрального положения на

90 против часовой стрелки — возврат в нейтральное положение.

Остановка механизма 20 поворота во всех положениях осуществляется командами системы управления от датчиков положения, Для обеспечения точности позиционирования предусмотрены стационарные упоры 25 для крайних положений и убирающийся упор 26 для нейтрального положения, выполненный, например, в виде шарикового или роликового фиксатора.

Для упаковки сформированного пакета в термоусадочную пленку линия может быть выполнена с устройством набрасывания термоусадочной пленки 27, включающим механизм подачи пленки (пленочиого рукава), расправляющие рычаги, каретки со сварочными пленка.- . ми, приводной нож, и термокамерой 28.

Для транспортирования пакета через термокамеру 28 в режиме, отличном от режима транспортера 15 поддонов,предус мотрен дополнительный транспортер 29, связанный с транспортером 15 поддонов передающим рольгангом 30, и для накопления упакованных пакетов-транспорт тер-накопитель 31, связанный с транспортером 29 дополнительным рольгангом 32.

Автоматическая линия работает, следующим образом.

Перекладчик слоя садки 1 захваты-, вает с садки слой кирпича, разворачивает на 90, ставит на приемный стол

8 таким образом, что девять рядов кирпичей оказьваются на стационарной секции 9, а десятый ряд — на подвижной секции 10. Подвижная секция 10 опускается в нижнее положение, гидроцилиндр сближателя 12 рядов перемещает поперечную балку, которая сдвигает первый ряд кирпичей, который упирается во второй ряд кирпичей и сдвигает его. Ход сближателя рассчитан, так что ряды с первого по восьмой пододвигаются к девятому и получается сплошной слой кирпичей. Одновременно срабатьвает гидроцилиндр 13 толкателя, его поперечная балка сдвигает по настилу подвижной секции десятый ряд кирпичей на величину, несколько превышающую толщину кирпича, Затем перегрузочное устройство )7 подходит к стационарной секции 9, захватывает слой рычагами 23, захват 21 механизмом 24 подъема поднимается и разворачивается от нейтрального положения на 90 против часовой стрелки, точность остановки обеспечивает упор 25.

1 64878) 10 формула

l, Линия формирования пакета кирпича на поддоне, содержащая установленные в технологической последовательности перекладчик слоя садки, приемный стол, перегрузочное устройство с приемного стола на поддон, имеющее каретку и поворотный захват, магазин

20 поддонов и их транспортер, стол-формирователь пакета, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительнос.ти формирования и устойчивости пакета, приемный стол вы25 полнен из стационарной и подвижной опускной секций, а захват перегрузочного устройства установлен эксцентрично на каретке. при этом эксцентрицитет рав1н l/8-I/3 толщины кирпича, 30 а стационарная секии снабжена сбпижателем кирпичей и Tc êàòåëåì, расположенным под ее поверхностью, ?. Линия по п.l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что при формировании

35 пакета из прямоугольного кирпич эксцентриситет равен 1/4-1/3 толщины кирпича, а центр вращения захвата ðàñïîложен на диагонали рамы каретки.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ю40 m а я с я тем, что при формировании пакета из трапецендального кирпича эксцентриситет равен 1/8-1/6 толщины кирпича, а центр вращения расположен на поперечной оси рамы каретки.

45 I

Перегрузочное устройство 17 сс> споем кирпича перемещается к столу-формирователю 1 6 пакета, на котором предварительно уложен поддон, поднятый в крайнее верхнее положение, укладывает на него слой. Захват 21 поднимается в верхнее положение и разворачивается обратно в нейтральное положение, остановка обеспечивается тем, что система управления отключает механизм 20 поворота по команде датчика положения, точность остановки обеспечивается убирающимся упором 26.

Стол-формирователь 1 б опускается на высоту слоя, равную высоте кирпича в положении "на ребро". Подвижная секция 10 поднимается в верхнее положение.

Перекладчик слоя садки 1 захватывает с садки слой кирпича, не разворачивая переносит и ставит на прием— ный стол 8 так, что девять рядов оказываются на стационарной секции 9, десятый на подвижной секции 10 ° Сек" ция 10 опускается, на секиии 9 формируется слой пакета. Толкатель перемещает ряд кирпича по настилу подвижной секции 1 0, при этом этот ряд упирается в предыдущий и некоторое расстояние они сдвигаются вместе. Пере— грузочное устройство 17 подходит к стационарной секции 9, захват 21 захватывает слой кирпича, поднимает, разворачивается на 90 по часовой стрелке. Перегрузочное устройство 1 7 переносит слой к столу-формирователю

16 и опускает на предыдущий слой.

Слои оказываются уложенными друг на дрязга со смещениями.

Описанный цикл повторяется девять раз, тогда на подвижной секции 1 0 накопится девять рядов кирпичей, т.е. слой пакета, и перегрузочное устройство 17 забирает слой уже с подвижной секции 10;

Стол-формирователь 16 каждый раз опускается на высоту слоя до тех пор, пока не будет набран пакет слоев, при этом низ поддона опускается на тягоslee цепи транспортера 15 поддонов, пустой п аддон из з оны маг аз ина 1 4 п оддонов попадает в зону стола-формирот". вателя 1 6 а поддон с набранным пакетом попадает в устройство набрасывания термоусадочной пленки 27, где на пакет, включая часть поддона, набраI сывается пленочный колпак.

Когд» cëåäóê.ùèé сформированный пакет передаетс.я в устройство набрасывания пленки, предыдущий с наброшен5 ным колпаком передаетсч в термокамеру

28 по рольгангу 30 и дополнительному транспортеру 29. После выдержки, достаточной для термообработки, пакет выдается на транспортер-накопитель 31. изобретения

4. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упаков-..: ки сформированного пакета, она снабжена расположенными эа столом- форми50 рователем по ходу технологического процесса устройством набрасывания термоусадочной пленки и термокамерой, дополнительным транспортером, связан" ным с транспортером поддонов носред". ством передающего рольганга, и накопителем упакованных пакетов, соединенньм с дополнительным транспортером оольгангом.

364378!

)64373!

2б

Ось за x8onra

Ось захдота

ФИГ 7

1648781

Составитель И.Генералова

Техред С.Мигунова Корректор Н.Король

Редактор N.Áàíäóðà

Заказ 1490 Тираж 394 Подл ис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Умгород, ул. Гагарина, 101