Способ изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов. Цель изобретения - повышение кажущейся плотности сырца и снижение пористости изделий. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий заливку циркониевой массы в форму с последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм и одновременным попеременным воздействием постоянным и переменным током силой 19-24 А/дм<SP POS="POST">2</SP> в течение 0,4-0,9 мин, при котором смену постоянного и переменного проводят за 1-3 с, сушкой и обжигом. Плотность получаемого сырца 4,95-4,96 г/см<SP POS="POST">3</SP>, пористость изделий 16,1-16,3%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU ill) (51) 4 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300111/ 23-33 (22) 24.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, Т.Г.Гальченко, А.Г,Караулов, Т.Y.Íïÿõîâà и Н.| 1.Михальчук (53) 666 ° 764.2 (088.8) (56) Айторское свидетельство СССР

М 595268, кл. С 04 В 35/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 759489, кл . С 04 В 35/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промьпппенности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий повышенной плотности, Цель изобретения — понышение кажущейся плотности сырца и снижение пористости изделий.

Изготовление циркониеных огнеупорных изделий по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Исходное сырье — бадделеит естественной зернистости фракции менее

0,5 мм, предварительно смешанный со стабилизирующей добавкой (5,57. СаО) подвергают плавке на блок или на отливку н злектродуговой печи, Охлажденный после плавки блок дробят на куски среднего размера 200 мм, последовательно измельчают, рассеина2 (57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов.

Цель изобретения — поньпление кажущейся плотности сырца и снижение пористости изделий. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий заливку циркониевой массы в форму с, последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм и одновременным попеременным воздействием постоянным и переменным током силой 19-24 А/дм в течение 0,4-$,9 мин, при котором смену постоянного и переменного проводят за 1-3 с, сушкой и обжигом.

Плотность получаемого сырца 4,954,96 г/см, пористость изделий 16,116,37. 1 табл. ют на фракции 2-0,5 мм и менее 0,5 мм и сепарируют.

Формовочную смесь готовят следующим образом. Зерна изготовленного злектроплавленного заполНителя фракции 2-0,5 мм, взятого в количестве

307., покрывают полиметилфенилсилоксановой смолой, взятой в количестве 1Х, последовательно смешинают сначала с 40Х электроплавленного заполнителя фракции менее 0,5 мм, а затем с 25,87, предварительно измельченного до среднего размера частиц 10 мкм бадделеита и увлажняют приготовленной смесью, состоящей иэ водного раствора технического лигносульфоната и добавки 3Е глинозема, до влажности 5-77.

Приготовленную формовочную смесь заливают в форму и подвергают попеременному воздействию постоянного и

3 150253 переменного тока силой 19-24 А/дм в течение 0,4-0,9 мин, а смену постоянного тока на переменный проводят эа 1-3 с при одновременном вибрирова5 нии формы с амплитудой 0,5-1,2 мм.

Отформованное иэделие извлекают из формы, сушат до остаточной влажности0,57 и обжигают при 1580 С и иэотермической выдержке в течение 6 ч. 10

Данные по примеру способа

Параметры

Известный

Предлагаемый () 1 2 3

Способ изготовления

19 21 5 24

0 4 0 6 0 9

05 085 1 2 .1 580 1580 1580 80

+.

850

1 20

0,05 1,0

Примеры выполнения способа и свойства огнеупорных иэделий, изготовленных по предлагаемому способу, приведены,в таблице. подготовка исходных компонентов формовочной смеси покрытие зерен заполнителя фракции 2-0,5 мм полиметилфенилсилоксановой смолой двухстадийное последовательное смешение компонентов формовочной смеси увлажнение формовочной массы смесью водного раствора техни-. ческого лигносульфоната ЗХ глинозема заполнение формы приготовленной смесью обработка огнеупорной массы чередующимся воздействием постоянного и переменного тока силой, А/дм в течение, мин при одновременном вибрировании формы с амплитудой колебаний, мм термообработка при температуре, С предварительное смешение 10-60Х добавки с этилсиликатным связующим предварительное смешение оставшейся части добавки с заполнителем и последующее объединение компонентов формовочной смеси вибролитье продолжительность,мин амплитуда, м

6 4 Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий путем заливки циркониевой жссы в форму с последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм, сушкой и обжигом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения кажущейся плотности сырца и снижения пористости изделий, одновременно с вибрацией осуществляют попеременное воздействие постоянным и переменным током силой 19-24 А/дм в течение 0,4-0,9 мин.

Продолжение таблицы

1502536

Данные по примеру способа

Параметры

Известный

Предлагаемый

2 3

Предварительное .вакуумирование залитой в форму смеси продолжительность, мин давление, мм рт.ст.

Свойства изделий до обжига: кажущаяся плотность сырца, г/см открытая пористость, Х после обжига: кажущаяся плотность, г/см открытая пористость, Х предел прочности при сжатии, МПа

2

3,97

24,4

4,95 4,96

20,6 20 3

4 96

20,1

3,90

26,3

4,84 4,85

16,3 16,2

6 0,9 61,6

4,85

16,1

62,7

4,06

22,6

33,2

3,93

26,0

3,5 Изготовление изделий осуществляют из формовочной массы, включающей, мас. . электроплавленный Zr0 фракции 2-0,5 мм 30 и фракции менее

0,5 мм 40 тонкоизмельченный исходный бадделеит 25,8; глинозем 3; полиметилфенилсилоксановая смола 1, ЛСТ 0,2, Составитель Р. Соколова

Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 5036/31 Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101